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生物质热解技术 生物质热解技术 PAGE 生物质热解技术 生物质压缩成型技术 1 压缩成型原理 生物质主要有纤维素、半纤维素和木质素组成。木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，属于高分子化合物，它在植物中的含量一般为15%~30%。木质素不是晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70-110℃时开始软化，木质素有一定的黏度；在200-300 对于木质素含量较低的原料，在压缩成型过程中，可掺入少量的黏结剂，使成型燃料保持给定形状。当加入黏结剂时，原料颗粒表面会形成吸附层，颗粒之间产生引力，使生物质粒子之间形成连锁的结构。这种成型方法所需的压力较小，可供选择的黏结剂包括黏土、淀粉、糖蜜、植物油和造纸黑液等。 2 压缩成型生产工艺 压缩成型技术按生产工艺分为黏结成型、压缩颗粒燃料和热压缩成型工艺，可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。 生物质—-干燥—-粉碎—-调湿—-成型—-冷却—-成型燃料 主要操作步骤如下： 干燥 生物质的含水率在20%-40%之间，一般通过滚筒干燥机进行烘干，将原料的含水率降低至8%-10%。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。 粉碎 木屑及稻壳等原料的粒度较小，经筛选后可直接使用。而秸秆类原料则需通过粉碎机进行粉碎处理，通常使用锤片式粉碎机，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工艺所决定。 调湿 加入一定量的水分后，可以使原料表面覆盖薄薄的一层液体，增加黏结力，便于压缩成型。 成型 生物质通过压缩成型，一般不使用添加剂，此时木质素充当了黏合剂。生物质压缩成型的设备一般分为螺旋挤压式、活塞冲压式和换模滚压成型。 螺旋挤压机源于日本，是目前国内比较常见的技术，生产的成型燃料为棒状，直径50-70mm。将已经粉碎的生物质通过螺旋推进器连续不断推向锥形成型筒的前端，挤压成型。因为生产过程是连续进行的，所以成型燃料的质量比较均匀，外表面在挤压过程中发生炭化，容易点燃。但是，由于螺杆处在较高温度和压力下工作，螺杆与物料始终处于摩擦状态，导致压缩区螺纹的磨损非常严重。当螺杆磨损到一定程度，螺杆与出料筒失去尺寸配合，原料就无法完成成型。因此，压缩区螺纹的磨损决定了螺杆的使用寿命，螺杆使用寿命成为生物质压缩成型技术实用化决定性因素。对螺杆磨损，由于受工艺技术的制约，目前没有从根本上解决问题，平均寿命仅为60-80h。 活塞冲压机首先将已经粉碎的生物质通过机械送入预压室形成预压块，当活塞向后退时，预压块进入压缩筒，当活塞向前运动时，将生物质挤压成型，然后送入保型筒。活塞冲压机通常不使用电加热装置，工作为间断式冲压，容易出现不平衡现象，成型燃料的密度稍低，容易松散。 对于环模滚压成型机，松散的生物质被送入压模和滚筒之间的空腔，在滚筒的压力作用下被挤入成型机，压缩成颗粒状，可调整的刀具将其切割成合适的长度。环模滚压成型机可分为卧式和立式两种。 冷却 生物质在压缩成型时，其温度会升高（通常为90-95℃ 原料种类、含水率、温度和粉碎程度将影响成型燃料的质量。生物质成型燃料生产线产量一般为4t/h，能源消耗量大约80-130kWh/t,实际功率受生产等因素的影响。 生物质热解技术 1.生物质热解的原理 生物质热解是复杂的热化学反应过程，包含分子间断裂、异构化和小分子聚合等反应。木材、林业废弃物和农业废弃物的主要组分是纤维素、半纤维素和木质素。根据热重分析表明纤维素在325K时开始热分解，随着温度升高讲解逐步加剧，至623～645K时降解为低分子碎片，其降解过程为 （C6H10O5）n→n C6H10O5 C6H10O5→H2O +2CH3-CO-CHO CH3-CO-CHO+ H2→CH3-CO-CH2OH CH3-CO-CH2OH+ H2→CH3-CHOH-CH3+ H2O 半纤维素结构上带有支链，是木材中最不稳定的组分，在225～325℃分解，比纤维素更易热分解，其热解机制与纤维素相似。 2.生物质热解的过程和产物 热解过程中生物质中的碳氢化合物都可转化为能源形式。通过控制反应条件（主要是加热速率、反应气氛、最终温度和反应时间），可得到不同的产物分布。根据热解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，可以划分为以下4个阶段。 干燥阶段 温度为120～150℃ 预炭化阶段 温度为150～275℃，木材的热分解反应比较明显，木材的化学组分开始发生变化，其中不稳定组分（如半纤维）分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 上述两个阶段需要外界提供热量以保证温度上升，为吸热反应阶段。 炭化阶段 温度为275～450℃，木材急剧地进行热分解，生产大量的分解产物，这一阶段放出大量反应热，为放热反应阶段。 煅烧阶段 温度为450～50