不同的瓦楞纸箱印刷工艺.pdfVIP

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 不同的瓦楞纸箱印刷工艺 1.柔性版直接印刷工艺 一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板 上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网 线数为 35 ～65 线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。宽幅 的柔性版印刷机最大幅宽可达到 2.5 ～2.8m ，是印刷大型运输包装箱的理 想设备。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱 强度较高。近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料 的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。 2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺 预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后 将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而 后通过模切 /开槽、粘箱 /订箱制成成品纸箱。 柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺 都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞 纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不 适于小批量生产。而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处 理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。 3.胶印间接印刷 —— 先印刷再对裱工艺 由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出 150～200 线/ 英寸非常精细的 印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印 好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合 采用单面瓦楞机，生产效率较低。而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。 4.胶印直接印刷工艺 瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板 直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。曼罗 兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态， 还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直 接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印 面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印 刷加工时间短、纸张加放量少等特点。虽然该工艺既能保证纸箱的成型性 好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，与我国 目前的需求标准还不太相适应，不适合国内纸箱业在近期内采用，但是今 后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。 5.丝网印刷瓦楞纸箱工艺 丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式，由于网版的下墨率 与丝网的孔距成正比，所以印品的分辨率不高，图像精度低，常规加网线 数为 60 ～80 线/ 英寸。但墨色厚实，颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其 是专色印刷的实地，效果更佳。采用丝网印刷，既可在对裱、成箱前完成 印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷，印刷幅面可大可小，但不适合联动 生产线，生产效率低。 6.塑料凹印复合纸箱工艺 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜， 且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完 成凹印里印，并加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再 按常规纸箱成型工艺完成制箱。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可 与胶印效果相媲美。这种工艺制箱成本低，当生产批量较大时，可以大大 降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以 采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。采用该工艺需要特别注意 的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸 箱面纸与下层纸板就会对不齐。 不过，由于塑料薄膜难以回收再生，影响资源再生利用，故这种工 艺将会逐步被淘汰。 7.铜版纸凹印复合纸箱工艺