砼配合比设计.pptxVIP

会计学;混凝土的组织结构; ;三、 砼原材料的性能及选择3.1 水泥:;石灰石 粘土 铁矿粉 ;3.1.2、硅酸盐水泥熟料-的矿物成份;3.1.3、水泥在水泥混凝土中的作用： ①胶凝强度，砼强度取决于 水泥水化程度和水泥本质。 ②充填、润滑，水泥净浆包裹细集料填隙，与水混合后起到流动作用。 3.1.4、水泥的技术指标与选择： ①根据砼设计强度需要选择水泥强度等级；（普通砼1.5~2.0倍;高强砼1~1.5倍） ②根据砼结构类别需要选择水泥品种， ③根据设计需要选择水泥质量技术指标，如强度、凝结时间、碱含量、氯离子含量 ；;3.2细集料技术性能及选择;3.3粗集料技术性能及选择;;3.4、混凝土外加剂掺合料作用： 1、减少混凝土的水泥用量 — 降低成本 2、改善新拌混凝土的和易性 —形态效应 3、改善混凝土的强度 —活性效应 4、降低水化热;改善混凝土耐久性 —微集料效应 ;（3.4.1）粒化高炉矿渣粉的性能 及技术指标 1)利用炼钢厂水淬粒化高炉矿渣,掺加少量石膏磨制成比表面积为350-550m2/kg的粉体,称作粒化高炉矿渣粉，通常叫矿粉。 2)矿粉属于人工火山灰质材料,对水泥混凝土不但有火山灰质效应外,还具有一定的胶凝性,它的活性高于粉煤灰, 3) 矿粉具有水化快,水化程度高,需水量少,低水化热的优点;;项目 ;矿渣粉替代水泥百分率对外加剂作用效果的影响;3.4.2、用于水泥混凝土中粉煤灰 掺合料适用范围 ①用于配制高强、高性能水泥混凝土、大体积水泥混凝土； 降低水泥用量，减少水化热温升，提高其抗裂性。 ②用于大流动性、泵送混凝土， 掺配时应当注意： ① 不宜用于矿渣、粉煤灰、火山灰类型的水泥和复合硅酸盐水泥配制的混凝土中。因为在这些水泥中，掺合料已经掺到足量，提供不了应有强度。 ②粉煤灰掺合料的活性需要CaO和SO3来激发,水泥混凝土水化过程产生Ca(OH)2中促使粉煤灰二次水化, 当水泥体系中Ca(OH)2消耗完后，粉煤灰就不能再发生二次水化反应了,所以在混凝土中的用??是有最佳的掺量。;技术指标 ;粉煤灰替代水泥百分率对外加剂作用效果的影响;3.5减水剂技术性能及选择;第19页/共78页;3.5.2、外加剂类型指标《混凝土外加剂》;应用注意事项： 施工中要严格控制掺量;四、普通混凝土的配合比设计;4.2、配合比设计的基本原则;?4.3．混凝土配合比设计的基本参数 1、根据混凝土设计强度，施工水平 —确定试配强度。 2．满足砼强度和耐久性， —确定W/C。 3．满足砼施工和易性，根据骨料的 种类和规格， —确定（W） 4．根据粗骨料最大粒径，坍落度， —确定砂率（Sp） 以填充石子空隙后略有富余而定 ;4.4、配合比设计就是确定四组份（C：W：S：G）的比例，而四组份的比例是由三个参数(W/C、S/G、W)来控制的。三参数与技术性能的关系如图： 混凝土配合比设计的三参数：;?影响坍落度因素： ;合理砂率（最佳砂率）：用水量及水泥用量一定、拌合物获得最大流动性，且保持粘聚性及保水性的混凝土，具有良好和易性； 在拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性和保水性条件下，合理水泥用量是很重要。;5、C50预应力混凝土T梁：;T梁腹部砼养护专用喷水管道;预应力T梁钢筋骨架;梁体中钢筋、管道最密集的截面;T梁端头;C50混凝土拌合物;工地混凝土搅拌系统;砼车运输及现场泵送混凝土;C50预应力T梁砼配合设计方法：;2;3;4、计算与确定方式; 砼强度标准差σ ;参数名称 ;2）确定用水量(查表法);2、确定用水量（W）。 根据石子最大粒径和施工所需的坍落度 查表法：JGJ55-2000(4.01-2)表, 经验公式计算法:W=10/3*(T+K) K值表: ;参数名称 ;混凝土的砂率选用表 ;3.2~3、砼配合比计算方法（二种） 重量法： 体积法: ——砼含气量百分数， 不使