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会计学;三、选题理由;四、现状调查;五、设定目标; 2.海水淡化工程工艺管道安装合同工期由50天缩短到限期20天(即2005年9月20日前),确保9月28日整体工程实施调试。 ;六、影响因素分析;七、要因确认;;;;;;;;;;;;八、制定对策;九、对策实施; 实施二:合理划分施工区段,采取平行交叉作业
9月初,海水淡化工程工艺管道进入安装阶段,工艺管道安装与设备安装、地面施工同时进行,相互干扰大,存在着时间和施工空间上的相互制约等问题,为了缓解这一矛盾,经过分析,将海水淡化工程划分为加药间、清洗间、水处理间、水泵间和制氯间5个施工区域。对这5个施工区域采取大平行,小交叉的施工方式,在工艺管道安装与设备连接等问题上统筹考虑,争取一次安装到位,避免多次重复连接调整,减少各工序之间的相互影响,提高工艺管道安装速度。 ; 实施三:自制简易管道安装起重架,作为工艺管道运输、移动、就位的工具
经过对施工现场的调查后,对采用搭设脚手架安装管道、自购或租赁升降云梯安装管道以及自制简易管道安装起重架等三种施工方案的对比分析,最终决定采用自制6套6米高的管道安装简易起重架作为工艺管道运输、移动、就位的工具。经过现场实施应用,自制简易管道安装起重架充分解决了施工场地狭窄、管道运输困难、移动就位不便等诸多问题。特别是水处理间超滤装置、反渗透装置之间的相互距离只有1.5m~2.0m,距填充墙只有1.5m左右,而自制简易管道安装起重架宽度只有0.5m,便于移动,而且可以根据工作面,任意调整安装长度,具有移动方便,起吊简单等特点;它可以从2套起重架配合使用到10套起重架配合使用,任意组合来完成工艺管道安装的运输、移动、就位等问题,也充分展示了自制简易管道安装起重架在特定施工环境下的优势,从而,大大提高了工艺管道安装速度。如后图:;第23页/共41页; 实施四:工艺管道安装采取地面拼装连接.高空就位
由于建筑物墙体已封闭,大型运输设备和起吊设备无法进入或靠近,而且工艺管道安装与配套设备安装、地面施工同步进行,没有充足的作业面,因此为了解决工艺管???安装的水平运输问题,采取由叉车将工艺管道运输至车间建筑墙内,采用人工对工艺管道进行逐根散管和倒运,再根据作业面的大小在地面上对工艺管道进行拼装调整连接,连接好后,利用自制简易管道安装起重架将拼装好的整体管道起吊至待安装高度位置,进行整体运输、移动和高空就位,减少了高空多次拼接、移动、就位的工作频率。; 实施效果的检查评价和对遗留问题的持续改进
通过在海水淡化工程三套超滤装置上进行工艺管道安装方案的实施并进行跟踪检查验证,对上述要因所采取对策的实施效果进行了验证评价,发现上述要因对策的实施,大大减少了高空作业和工艺管道安装与配套设备安装、地面施工的相互影响,解决了施工空间狭窄、工艺管道安装速度慢的问题,显现出了施工简便、效能增加,同一地点施工周期短,能够在保证安装精度的前提下提高安装速度,大量节约了施工成本。现工艺管道安装速度达到了120米/日,按照此进度推算工艺管道安装需25天(即9月25日)完成,不能满足工期目标要求。经过分析后,主要存在自制简易管道安装起重架在起重过程中稳定性不好,可同时进行作业的工作面只能达到3处。为此,对影响工艺管道安装速度的主要问题我们再次进行了分析确定,对发现的问题,及时采取更进一步的对策,积极改进提高,满足工期目标。; (二)第二次实施
针对解决不彻底的遗留问题,首先进行了认真的分析,对所存在的主要影响因素制定了再次改进提高的实施措施。如下表: ; 实施一:加大设备投入,再增加6套自制简易管道安装起重架
根据前期工艺管道安装速度120米/日的分析,主要问题是自制简易管道安装起重架数量太少不能满足进度要求。如:DN400工艺管道安装,1次起重1根(标准管为1根6米)考虑到起重时的平衡,现有的6套起重架最多可开展3个工作面,而且起重长度太短。因此,影响海水淡化工程工艺管道安装速度,只有再增加6套自制简易管道安装起重架,提高起吊长度(最长可达40米)和增加工作面,方能解决海水淡化工程工艺管道安装速度。另外,根据施工作业面的大小,适时采取多组自制简易管道安装起重架配合使用,随时调整作业面,以提高海水淡化工程工艺管道安装速度。 ; 实施二:对自制简易管道安装起重架稳定性进行设计验算和改进
根据以上实施方案的现场跟踪、效果检查和评价,对自制简易管道安装起重架在起重过程中稳定性不好的问题,通过再次进行设计验算,发现起重架的受力结构存在缺陷,因此,对自制简易管道安装起重架进行了改进,在上部受力处
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