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冷库制冷量的计算 概述：库温0℃,库内容积324立方，筐装新鲜 水果，容积系数0.44,贮藏吨位3L 3吨，进货 量8.0%,冷却加工时间24.0小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加 工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时 间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X 运转率的值） 库 一、冷库计算说明: 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时 应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ ℃,库外相对湿度71. 0% ,库外空气密度 1. 139kg/m3,库外露点温度20. 3℃,库板防结 露厚度23mm〈地点-陕西榆林） ℃,库内相对湿度90. 0%,库内冷空气密度 1. 288kg/m3,库内外传热温差26.0℃ 4.库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12. 000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立 方,库体外表面积372平方,净面积115. 6平方, 净高2. 80米，地面无通风加热设备，无空气幕 5,库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/ 立方，热传导率0. 030w/m ℃ ,传热系数 0. 300w/m2℃ .货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0?44, 货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31. 3吨，进 货量8.0%=2?5吨，冷却加工时间24.0小时 .货物参数：苹果，冻前比热3.85kj/kg℃,冻 后比热2. 09kj/kg℃,含水率85. 0% （实际冻结 水分0.0%）,冰点温度-2.0℃,冻结率0.0% 货物入库温度14. 0℃,终了温度2.0℃,入库 培热 355. 04kj/kg,终了燃热 308.84kj/kg,货 物放热量46. 00kj/kg .热量方面: ① ② ③其它材料热=（包装工具＜瓦愣纸》比热X进 货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X 钢重量+铜比热X铜重量）X （货入库温度-库内 温度）/冷却加工时间 ④总操作热二开门热量+照明热量+人工操作热 =1598+276+923=2797W 照明热量二库内面积X单位面积照明 =120X2. 3=276W 人工操作热二工作人数X工作时间/24小时X 人均热量+新风热=1X3. 0/24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为 每小时最大值（比原来算法要大），加工间、包装 间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间 可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加 热除霜=1. 50X1000X3+0=4500W 排管间电机热二排管间功率=0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的 冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保 持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否 为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般 情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86,即实 际运行功率为额定装机功率的0.86,同时考虑 到冷间的空气密度比常温状态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以 长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定 的实际工作功率的直接输入实际功率计算 ⑥鲜果蔬呼吸热二进货量x（入库呼吸热+出库 呼吸热）/2+库存货物呼吸热 =2. 5X（53. 0+14. 0）/2+402M86W ⑦ .排管冷负荷二①+PX②+PX③+④+⑤+⑥+⑦ =2152+1. 3X1331+1. 3X149+2797+0+486+798=8. 1 261W/t,按内容积为25W/m3） 57KW（平均冷负荷按吨位为 57KW （平均冷负荷按吨位为 采用光滑U形顶排管，6 38排管传热系数 =8.61w/m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传 热量=68. 88w/m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 （按霜层6mm时） ☆采用638光滑铝排管时传热系数 =8.61w/m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传 热量=68. 91w/m2=59KCal/m2,排管面积=159m2 （按霜层6mm时） ☆光滑钢管4 38壁厚2. 2时光管壁传热系数 =43. 2*1000/2. 2*38/50=14923. 64w/m2℃℃ ☆光滑铝管6 38壁厚2. 2时光管壁传热系数 =236*1000/2. 2*38/50=81363. 63w/m2℃℃ ☆霜层6mm时，采用光滑排管时由于铝管和 钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂 蒸发传热，所以铝管和钢管的传热系数相差很 小，实际中应按相同面积来估算。 ☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外，还有 翅片的径向大面积的传热，对应热阻比重会增 加，比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高, 般冷风机参考增加10-20%左右。 .冷风机冷负荷二①+PX②+PX③+④+⑤+⑥+ ⑦ =2152+1. 3X1331