动力电池焊接的几大工艺难点.pdfVIP

- 1 - 动力电池焊接的几大工艺难点 一般来讲， 动力电池外壳的焊接主要为侧焊和顶焊两种方式， 它们各有优势 和缺点，而动力电池铝壳因为其材料的特殊性，容易出现凸起、气孔、诈或等问 题，方形电池焊接在拐角处容易出现问题。 下面就为大家介绍一下动力电池封装 焊接的一些难点： 1、动力电池焊接的工艺难点 一般动力电池铝壳厚度都要求达到 1.0 毫米以下，主流厂家目前根据电池容 量不同壳体材料厚度以 0.6mm和 0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊， 其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。 由于焊接后可能会导致凸起， 这对后续工艺的装配会有些微影响， 因此侧焊 工艺对激光器的稳定性、 材料的洁净度和顶盖与动力电池铝壳的配合间隙有较高 的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜扫描焊接方式， 但对前道工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。 2 、动力电池铝壳的焊接难点 目前动力电池铝壳占整个动力电池的 90%以上。铝材的激光焊接难度较大， 会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、 气孔、 内部气泡是激光焊接的致命伤， 很多应用由于这些原因不得不停止或者想 办法规避。 很多电池厂家在研发初期都会为此大伤脑筋， 究其原因， 主要是采用的光纤 芯径过小或者激光能量设置过高所致。引起炸火（也称飞溅， Splash ）的因素也 很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用 的则是激光器的稳定性。 在动力电池焊接当中， 焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚 度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数， 包括焊接速度、 波形、峰值、 焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数， 以保证最终的焊接效果满足动力电 池厂家的要求。 3、方形动力电池的焊接难点 方形电池由于来料的配合精度等方面的因素影响， 焊接时拐角处最容易出现 问题，需要在根据实际情况不断探索， 调整焊接速度可以解决这类问题。 圆形电 池没有这方面的问题，但后续集成成电池模组的难度较大。 动力电池焊接的难点就为您分享到这里。 只要我们了解了动力电池焊接的这 些难点之后，再一一避免，相信一定能够突破焊接难点。 - 2 -