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钻孔灌注桩施工工艺及方法 施工工艺流程详见《钻孔桩施工工艺流程图》 。 平整场地 测定孔位 制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、 制作护筒 挖埋护筒 加工钻头钻机就位泥 浆 制 加工钻头 钻机就位 钻 进泥浆循环、滤碴、补浆 钻 进 中间检查测孔深、泥浆比重、 中间检查 终 孔测孔深、孔径 终 孔 清 孔 清 孔 检 孔测孔深、 检 孔 测孔深、孔径 钢筋笼制作安放钢筋笼填表、 钢筋笼制作 安放钢筋笼 安放导管清理、 安放导管 二次清孔 二次清孔 灌注混凝土废泥浆弃运 灌注混凝土 废泥浆弃运 凿桩头 桩基检测 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图 ⑴准备工作 在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆， 造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行 调整；对主要机具及配套设备进行检查、维修；按施工设计所提供的地质、水文资料 绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及 适当的泥浆比重。 ⑵钻孔 钻孔作业保持连续进行，不中断。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制 进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时， 对孔深、孔径、孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地 监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判 断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存， 以便分析备查。 ⑶清孔 根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式， 禁止采用加大孔深的方法来代替清孔。 (4) 安装导管 导管采用 φ250 钢管，每节 2～3m，配 1～2 节 1～ 1.5m 的短管。导管吊装前先试拼， 并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的 1.5 倍。导管接口应连接牢固，封闭 严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封 性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行 升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的 0.5%并不宜大于 10cm。符合要求后，在 导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。 (5) 灌注水下混凝土 二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入 混凝土不小于 1m深并不宜大于 3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控 制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 浇筑连续进行，中途停歇时间不超过 30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短， 以迅速、不间断为原则，宜在 3h 以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中， 及时提升导管，按规范要求控制导管的埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐 步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。 考虑桩顶含有浮渣， 灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程 100cm控制， 以 保证桩顶混凝土的质量。 (6) 泥浆清理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为防止对周围环境造成不利影响，这些废弃的 泥浆，经处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。 (7) 质量检测 所有钻孔桩按设计要求采用低应变或超声波检测， 对质量有疑问的桩， 采用混凝土钻 取芯样检验。