压滤机及各种泵的故障处理方法.doc

压滤机及各种泵的故障处理方法 压滤机的故障和处理方法 主要故障 原因 处理方法 油缸压力上升 不到调定范围 压力表损坏，管路漏油，油缸内密封圈漏油。电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀内有杂物，液压油有杂物。 更换压力表，修理管路，更换油缸内密封圈，检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流阀、换向阀，更换干净的液压油。 保压不好锁紧螺母松不开 锁紧螺母未锁紧，液控单向阀阀芯轧死，油缸压力小，顶部开。 锁紧螺母，液控单向阀修复，调溢流阀手柄使得压紧力暂时调高1MPa，锁紧螺母后松开，油压再调低1 MPa 活塞进退不畅 电器，换向阀活阀轧死 电器修复，换向阀修复 滤浆泄漏 压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面伤，滤布孔偏歪，进浆压力超过1MPa，滤板、滤布有残渣。 调整压紧力到规定要求，更换滤板、滤布处理平整，调节回流阀，清洗滤布。 滤液浑浊 滤布破损、泄漏 更换、缝补滤布 滤板变型 使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤板两边的压力过大，顶紧力不够，过滤过高 清洗流通孔道，清除滤板中杂物，降低进料压力，滤板变型严重的应更换。 塑料墙板和机板、塑料头、尾板和机板之间漏液 墙板固定螺丝孔塑料焊接处有裂经纹，塑料法兰周围连接处有裂纹 重新塑料焊接 继电器故障 触电接触不良；电磁线圈损坏；熔断器熔断 检修及更换；参见电器线路检修；更换同等电流的熔断器 电器线路故障 导线断路或漏电；接线端接触不良 检修及更换；检修有关接线端 限位开关失灵 安装位置不当；内部微动开关失灵 重新调整安装位置；检修或更换微动开关 拉板脱钩 拉板复位弹簧损坏；拉钩被卡住；滤板把手损坏或变形；拉板导轨变形或支架松动 更换弹簧；清理润滑拉钩部件；更换把手；校直或调整导轨位置 二、 渣浆泵、压滤泵、内循环泵、循环泵、脱硫泵的检修 1、常见故障和消除 故 障 发生原因 解决办法 泵不吸水 吸入管道或机封漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 堵塞漏气部分 检查转向，更换新叶轮 排除堵塞 轴功率过大 泵内产生摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 轴承过热 轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 加润滑脂要适当 换润滑脂 换新轴承 轴承寿命短 电机轴与泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 调整电机轴和泵轴 换轴 消除摩擦 清洗轴承 换轴承或重新装配轴承 机封泄漏严重 机封磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 换新机封 换轴套 换清洁密封水 泵振动，噪声大 轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气，杜塞 流量不均匀，泵抽空 换新轴承 换新叶轮 消除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 2、检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 2年 20天 小修 半年 6天 3、检修项目 （1）大修工作标准项目 分解对轮及泵附件，复测中心及护板磨损检查，泵解体检查机封、机封室，前后陶瓷护板或者金属护板，叶轮，泵壳检查，更换零部件，分部组装，各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量） 总体组装 转子找中心 整体验收、试运。 （2）小修工作标准项目 复测中心，更换润滑油、轴承、轴承室清扫机封检查（前后护板），叶轮泵壳检查轴承检查。 4、检修步骤、工艺方法及质量标准 拆卸泵盖、前护板、 护套，O形圈、叶轮、、泵后盖，将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封，轴承组件的拆卸、更换轴承、组装、轴承组件的组装, 轴承间隙为0.2-0.5mm 安装机械密封，安装泵后盖板，安装O形圈，安装后护板，安装护套、泵前护板、泵盖，注意各部件间的O形圈装配避免损伤，通过轴承组件前后调整螺母调整叶轮间隙，及各部配合间隙。 5、泵检修质量标准 泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。 轴的弯曲度≤0.05mm。 叶轮径向偏差≤0.2mm。 密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间。 叶轮与泵体轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间。 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25—0.5 mm。 三、渣浆泵、压滤泵、内循环泵、循环泵、脱硫泵的情况 1、这几种泵的轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。有