锅炉管道的检修工艺规程.doc

锅炉管道的检修工艺规程 1.1 检修前的准备工作 1.1.1 停炉前就对管道作防振和防漏检查，并把振动和泄漏部位逐一记录; 1.1.2 根据检查要求需搭设的脚手架应经验收合格后方能使用。 1.2 检修工艺及质量标准 21.2.1 管道的检修 1.2.1.11) 锅炉所用高压管子材料应符合原设计要求； 1.2.1.22) 锅炉高压管子材料应有出厂证明，并证明材料的化学成份及机械性能，没有者在使用前应做质量鉴定，其化学成分和机械性能要符合要求； 1.2.1.33) 使用合金钢管时，不论有无制造厂技术证明均应逐根进行光谱分析以证明钢号，并由检验人员在管子上做记号； 1.2.1.44) 各类管子的直径和壁厚除符合设计要求外其偏差值和椭圆度均不应超过制造标准的允许公差范围； 1.2.1.55) 有重皮、裂纹的管子不得使用，对管子的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并加以消除，消除后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围； 1.2.1.66) 需要更换管子时，应停止该管子的运行并做好与其它运行系统的安全隔绝工作，排尽管内的残余汽水； 1.2.1.77) 检修前各振动部位应采取可靠的加固措施； 1.2.1.88) 检查撑筋和管道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应作焊补处理； 1.2.1.99) 检查管道撑筋的磨损情况，磨损严重的应予更换； 1.2.1.1010) 法兰及人孔门的螺栓孔应采用机械加工，不得用气焊割孔； 1.2.1.1111) 割管时要把两头的管子或阀门固定牢固，防止在管子割开时走动。割开的管子如不能及时焊接应加堵头并贴封条以防止杂物掉进； 1.2.1.1212) 更换的新管应用空气吹扫、喷沙或化学清洗等方法，将内壁的铁锈、杂物、油垢等清理干净； 1.2.1.1313) 新管段的下料长度应与实际需要长度相符。 1.2.2 质量标准 1.2.2.11) 管子内外壁应光滑，无砂眼、划痕、裂纹、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷； 1.2.2.2 2) 主要检查管壁厚度公差、直径公差、椭圆度和弯曲度，检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净,防止有测量误差,然后再检查，检查方法如下： 1.2.2.2.1① 检查管子壁厚公差。分别在管子两端面互相垂直的两个直径上量出外径和内径，其两数之差即为管壁厚度的两倍，这样测量得到的四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值即为厚度公差。这个差值不能大于厚度0.08～0.10mm。 1.2.2.2.2② 检查直径公差方法同上，将测得的四个外径的平均值和公称外径相比较。对于无缝钢管其差值以及工作压力大于8MPa的合金钢管其数值不得大于下表所列数据。 钢管外径公差允许值 高压合金钢管外径公差允许值 碳钢管外径公差允许值 外 径（mm） 正公差（%） 负公差（%） 外 径(mm) 允许公差值（%） 50～108 1 1 159以上 ± 1.5 114～219 1.25 1 114～159 ± 1 245～426 1.5 1 51～108 ± 1 51以下 ± 0.5 1.2.2.2.3 检查管子椭圆度：用外卡规量管子每个端面互相垂直的两个直径，可量四个端面，测量结果，互相垂直的两个直径之间的平均差值对直径160mm以下的管子不应大于3mm，直径160mm以上的管子不应大于5mm。 1.2.2.2.4 检查管子的弯曲度：不能超过下表所列数据。 管子的弯曲度 管 壁 厚 度 （mm） 每米管子允许弯曲度 （mm） 20以下 1.5 20～30 3 30以上 5 1.2.2.33) 各人孔门及法兰用石棉绳作垫料时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油，所有衬垫均不允许伸入管道内，以防积灰、积粉。 1.2.3 管子的弯配 1.2.1.11) 确定弯曲度d,有图纸时从图纸上查得，无图纸时从被换掉的实样上测的； 1.2.1.22) 确定弯曲半径：一般从图纸上查得，无图纸可查时，冷弯管子的R不应小于4d(d为管子的公称外径)，热弯管子的R不应小于1.5d； 1.2.1.33) 确定弯管部分的长度L=0.175R×d； 1.2.1.44) 弯管时所用的填实砂子应用海沙或河沙，不允许含泥土和可燃杂物，并经烘干，填砂时应分层均匀填实，装砂打实后即装上堵头。管径100mm以下一般用木堵，管径100mm以上的用铁堵，即用一块铁板点焊在管头上； 1.2.1.55) 管子直径在60mm以下的用人力直接搬动弯曲，直径为60～100mm的可用滑轮和绳子来拉，直径为100～150mm的可用链条葫芦来拉，直径为150mm以上的可用卷扬机来拉； 1.2.1.66) 弯管时加热温度不得超过1050℃，其最低温度碳素钢为700℃，合金钢为800℃，弯曲时升温应缓慢； 1.2.1.77) 对于碳素钢管在弯管前应在加热弯曲段的两端冷却段上浇点