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滚动轴承的检修工艺规程 一、滚动轴承的检修注意事项 1、检修中的轴承应做如下检查： 检查轴承润滑情况，检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况，检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况，检查轴承的轴向间隙和径向间隙（如下表1、表2），检查轴承的保持架的结构完整和变形情况，检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。 2、当发现轴承有下列情形之一时，应予更换： 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹，座圈或滚动体表面呈兰紫色，座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕，保持架严重变形或破裂，轴承的径向间隙超过允许值。 3、轴承拆装注意事项： （1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。 （2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在90～110℃。 二、滚动轴承的检修质量标准 1、滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。 2、轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。 3、同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。 4、轴承内部应清洁。 5、轴承外套与轴承座的配合见参考表3。内套与轴的配合见表4和表5。 6、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过80℃。 7、轴承各部间隙应符合要求。 表1 向心轴承径向间隙 单位：mm 轴承直径 径 向 间 隙 新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大磨损量 ＞20—30 0.01—0.02 0.03—0.05 0.1 ＞30—50 0.012—0.029 0.015—0.055 0.2 ＞50—80 0.02—0.03 0.025—0.07 0.25 ＞80—120 0.02—0.046 0.035—0.09 0.3 ＞120～150 0.03—0.053 0.10—0.12 0.3 ＞150～180 0.04—0.065 0.12—0.14 0.3 表2 可调整游隙轴承的轴向间隙值 单位：mm 轴承内径 轴 向 间 隙 向心推力球轴承 圆锥滚子轴承 ≤30 0.03—0.05 0.04—0.07 ＞30—50 0.04—0.07 0.05—0.10 ＞50—80 0.05—0.10 0.08—0.15 ＞80—120 0.06—0.15 0.12—0.20 ＞120—180 0.10—0.20 0.20—0.30 ＞180—260 0.15—0.25 0.25—0.35 表3 轴承外圈与轴承座的配合 单位：mm 公称直径 壳体孔径极限偏差 ≤30—50 +0.018至-0.006 ＞50—80 +0.020至-0.010 ＞80—120 +0.023至-0.012 ＞120—180 +0.027至-0.014 ＞180—260 +0.030至-0.016 ＞260—360 +0.035至-0.018 ＞360—500 +0.040至-0.020 表4 轴承内圈与轴的配合类别 单位：mm 向心轴承 短圆柱滚子轴承 双列球面滚子轴承 配合等级 轴 承 内 径 新标准 旧标准 ≤18—120 ＜40 ＜40 m6 gd ＞120-200 ＞40-140 ＞40-100 k6 gd ＞140-200 ＞100-200 s6 gd 表5 内圈与轴的配合 单位：μm 公称直径 （mm） 轴 的 极 限 偏 差 M6(gb) k6(gcj) js6(gd) ≤18—30 +23 +8 +17 +2 +7 -7 ＞30—50 +27 +9 +20 +3 +8 -8 ＞50—80 +30 +10 +23 +3 +10 -10 ＞80—120 +35 +12 +26 +3 +12 -12 ＞120—180 +40 +13 +30 +4 +14 -14 三、滑动轴承检修 1、检查项目： 检查油道是否畅通、润滑是否良好，检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。 2、质量标准 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀，轴、轴瓦尺寸符合图纸要求，轴承上的油孔应与机体上的油孔对准，轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。