搅拌器的故障处理方法.doc

搅拌器的故障处理方法 一、搅拌器概述 搅拌器是II期灰厂用来搅动石灰澄清池内石灰浆液。 常见的故障： 故 障 可能原因 检修措施 容器外部 噪音异常 风扇轮内进入异物 去除异物，风扇叶轮损坏更换 轴承缺油干磨 更换轴承 电机齿轮箱缺油 注油到正常油位 油质量差，油号不对 放净，清洗注入规定油品 部件磨损 检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换 容器内部件如叶轮、螺栓 检查紧固 振动 叶轮定位不正确 重新定位 轴承损坏 更换轴承 叶轮、轴结垢 除垢 部件松动 紧固螺栓、螺母 叶轮安装不正确 重新安装调试 介质颗粒过大 加强系统设备调整控制 工艺水流量低，稀释不够 检查保护配比，调整工艺水量 使介质能够携带充分 齿轮过热 齿轮箱缺油 注油到正常油位 齿轮间隙低于要求值 重新调整间隙 齿轮轴承损坏 更换轴承 油质不当 更换合格油品 机械密封处理浆液（特指吸收塔搅拌器） 动静环密封损坏 更换动静环 O型圈损坏 更换O型圈 管件连接松动 紧固连接或修理 电动转机械不转 联轴器损坏 修理联轴器及弹性快 齿轮损坏 修理更换齿轮 齿轮箱轴承损坏 修理更换齿轮箱轴承 . . 叶轮碰到硬物 清理硬物并检查叶轮及轴损伤 部件（水平行键）安装时遗漏 更换 二、检修类别、工期、周期 检修类别 周期 工期 小修 1年 5天 大修 2年 10天 三、检修项目 1、大修项目 齿轮检查、油封检查、衬胶密封罩更换、内部清理、轴承检查叶轮检查、搅拌轴检查、换油、更换皮带（如果是皮带传动）机械密封更换（指吸收塔搅拌器）。 2、小修项目 传动端轴承加油、齿轮检查、叶轮检查、油封检查、机械密封更换（指吸收塔搅拌器）、修补损坏的衬胶。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、准备工作 （1）办理工作票，电机停电。联系热工、电气拆线。 （2）拆开皮带防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。拆开变速箱联轴器防护罩，拆开联轴器联接螺丝。拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。 （3）用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。松开后轴承室和变速箱连接栽丝，拆下后轴承室轴套、齿轮及前轴承。 （4）拆下高速旋转齿轮皮带轮及键，松开变速箱上盖。拆下轴承压盖及垫片，松开轴承锁母及垫片。高速齿轮、冲击垫及短轴装量，应认真检查。清理变速箱内积油，用煤油清洗箱体及齿轮轴承部件，再用面沾擦干净，并检查齿轮啮合情况。检查齿轮结全面是否完好，有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象，并检查齿轮啮合情况，齿轮侧间隙0.25—0.4mm。 (5)检查轴承有无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。检查轴套，动静环及O环圈是否完好。动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度≤0.05mm/m，椭圆度≤0.05mm/m。 2、装配 本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。 (1) 搅拌杆和变速箱输出端的装配 把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。 (2)搅拌器叶片的装配 使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。 (3)变速箱拆卸 当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。拆下铭牌固定螺丝，取下铭牌及垫片。拆下输出轴固定锁母及锁片。拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝，在盖体三个顶丝孔，拧进顶丝，顶起取下齿轮箱盖，取下圆锥滚子轴承。拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。取下低速齿轮锁片，卸下齿轮。拆下轴承，检查轴承，齿轮及小齿轮必要时予以更换。 (4)变速箱的装配。 装配前，必须对各部件及箱体进行检查、清洗。在装配输出齿轮轴承锁母时，旋转锁母直到输出轴固定死。锁母周围有四个槽，锁片周围有19个齿，在锁死锁母时，使锁片齿和锁母槽对齐，并弯曲，锁片齿压进锁母槽内。 3、检修中的注意事项 拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量间隙是否符合要求，必要时更换。箱体及部件在装配前必须用煤油清洗，擦干净。检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.