锅炉省煤器的检修工艺规程.doc

锅炉省煤器的检修工艺规程 1.1 概述 省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，从即将离开锅炉的烟气中回收热量。 省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，采用“H”型鳍片省煤器。管径为Φ42×5.5，材质为SA-210C，肋片尺寸为3×90×195，材质为酸洗碳钢板。出口段弯管冲刷面覆盖防磨瓦1Cr6SiMo，δ=3mm；管屏上侧覆盖防磨瓦SUS304，δ=1.5mm。在锅炉宽度方向由138排顺列布置的水平蛇形管组成，上下间距100mm，左右间距101mm，距离前后包墙327mm, 距离左右包墙105.5mm。所有蛇形管都从入口集箱引入，终止于出口集箱。载荷由低过汽冷吊挂管承受。 给水经过省煤器止回阀和省煤器闸阀进入省煤器入口集箱，再进入省煤器蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口导管引入锅筒。 在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间连有省煤器再循环管。锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。 省煤器管组重量的支承由低再及低过悬吊管延伸段承担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实现。管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走廊，并在管子弯头上装设了防磨罩。 1.2 设备规范 序 号 名 称 管子规格 材 料 数 量 备 注 1 省煤器蛇形管 φ42×5.5 20GSA-210C 110138排 节距114mm 2 省煤器再循环管 φ89×11 20G 1根 1.3 检修项目 1.3.1 大修A级检修项目 1.3.1.1 清扫管子外壁积灰； 1.3.1.2 检查管子磨损、变形和腐蚀情况； 1.3.1.3 检查管子支架、管卡及防磨情况； 1.3.1.4 割管检查内部腐蚀。 1.3.2 小修B级检修项目 1.3.2.1 清除管壁积灰； 1.3.2.2 检查防磨装置。 1.4 检修工艺 1.1.1 省煤器冲洗(同过热器) 1.1.2 省煤器检查： 1.1.2.1 用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗、磨损、腐蚀情况。必要时用测厚仪检查； 1.1.2.2 检查调整防磨装置，对已经磨损或脱落的防磨板要更新；对歪斜、扭曲的防磨板要校正； 1.1.2.3 检查阻流板、折边板磨损情况。 1.1.3 省煤器割管工艺： 1.1.3.1 按化学监督的要求及检查后的情况确定割管位置； 1.1.3.2 取样割管时要用锯割，更换有缺陷的管段时可用火焊切割； 1.1.3.3 切割下的管子要做好记录，标明排数及部位并送金属组检查； 1.1.3.4 打磨管子坡口，配置新管并焊接，恢复割开的管夹。 质量标准 1.5 质量标准 1.5.1 管子局部腐蚀深度不得大于管壁子规定厚度的10﹪； 1.5.2 管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3； 1.5.3 管子胀粗：合金钢管不能超过原直径的2.5﹪，碳钢管不能超过原直径的3.5﹪； 1.5.4 各管排整齐,固定牢固,间隙均匀，误差不得超过±5㎜，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触； 1.5.5 割管标准： 1.5.5.1 割下管段应注明割管位置，做好记录； 1.5.5.2 切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于150mm； 1.5.5.3 管子不能强行对口，保证在无应力下焊接； 1.5.5.4 焊条应有合格证、元素化学分析报告单； 1.5.5.5 管子坡口形状及对口要求如下图 1.5.5.6 对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1﹪，且不大于2mm； 1.5.5.7 对接管口内壁应平齐、局部错口不得超过壁厚的10﹪，且不大于1mm； 1.5.5.8 焊接变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm； 1.5.5.9 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10﹪，且不大于40mm，深度不大于0.5mm； 1.5.5.10 焊缝外形尺寸加强面高度1.5～2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2～6mm，单侧增宽1～4mm； 1.5.5.11 焊缝尽可能进行无损探伤； 1.5.5.12 合金钢焊缝进行光谱复查，根据焊接规程要求是否进行热处理。