水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动与停车操作说明书.doc

水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动与停车操作说明书 本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。 设备的启动操作顺序 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 1 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。 废气处理部分的窑灰入生料均化库 2 启动库顶收尘组、生料输送及入库组 3 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。 启动窑灰输送组、窑尾袋收尘器组 1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。 2.逐渐打开排风机进口阀门，调 整窑尾高温风机出口气体压力。 3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。 4 选择增湿塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵) 启动增湿塔喷水组 确认增湿塔喷嘴阀门全开，增 湿塔水泵出口阀门全关。 当废气温达到250℃，并且废气 量较大时，逐渐打开增湿塔水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180±20℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为湿排。 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。 具体详细操作见增湿塔喷水系统 窑系统运行正常时，原料磨的投入 序号 操作步骤 检查与调整 1 1)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。 2)确认生料均化库允许进料 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。 2 启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组 冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。 3 启动旋风分离器组 确认系统内各阀门的开关位置：循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开； 4 启动循环风机组 1)注意观察循环风机的启动电流 变化。 2)循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负 压稳定。 5 启动选粉机组 设定合适的选粉机启动转速。 6 启动立磨主电机组 注意主电机电流变化 7 在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。 1)逐渐打开增湿塔至原料磨管道 阀门，同时逐渐关小增湿塔至袋收尘管道阀门和循环风阀门。 2)逐渐打开循环风机进口阀门， 调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。 8 启动回转下料器 9 启动原料喂料组 确认分料阀(12/16.03)位置。 根据喂料量设定喂料胶带机带速。 10 启动原料配料组 设定原料喂料总量 设定磨辊压力 设定满足生料细度的选粉机转速。 11 必要时启动磨内喷水组 启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。 12 原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组 注意胶带输送机的输送时间和喂料量，防止库空或溢料。 系统运转中的检查与调整 下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。 序号 检查项目 原因分析 调整处理方法 1 增湿塔出口气体温度高 1)窑尾废气温度高 2)窑尾废气量大 1)增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。 2)调整系统阀门 2 增湿塔出口气体温度过低 增湿塔喷水量过多 减小增湿塔的喷水量 3 增湿塔湿底 1)增湿塔喷水量过大 2)增湿塔喷嘴雾化效果差 3)增湿塔喷嘴泄漏 1)减少喷水量 2)检查喷嘴雾化效果 3)检查喷嘴是否泄漏 4 废气处理系统正压 1)窑尾废气量增加 2)系统阀门位置不合适 1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度或风机转速,并调整。 2)检查所有阀门,并调整。 5 袋收尘器的收尘效果差 观察烟囱排出气体中含尘量高 1)检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋。 2)检查系统漏风情况 3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低 4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况 6 袋收尘器排风机轴承温度高 冷却水量偏小 调整冷却水量 7 系统内各点气体压力不正常 系统内阀门位置不合适 调整系统内阀门开度 8 原料磨生产能力低 1)喂料速率低 2)粉磨压力低 3)产品细度太细 4)系统风量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨压力 3)降低选粉机转速 4)调整系统风量 9 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高 2)产品太粗 1)减少粉磨压力 2)提高选粉机转速 10 原料磨振动太大 1)喂料不均匀