带式输送机的检修工艺规程.doc

带式输送机的检修工艺规程 一、设备概况 我厂输煤系统有七条皮带，3#、6#皮带为油冷式电动滚筒，4#、7#皮带传动滚筒为铸胶滚筒，2#皮带传动滚筒为永磁滚筒。有两台细碎机，两台无堵回转筛。七台往复式给煤机。 带式输送机是火力发电厂输煤系统主要输送机械，由传动部分、胶带、滚筒、上下托辊及机架等组成一个连续运输的输送机构。 带式输送机主要特点是：输送带即是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。 二、检修类别、周期及工期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 2年 12天 小修 1年 7天 三、检修项目 1、大修项目 （1）清洗检查减速机，更换润滑油。 （2）清洗检查各滚筒及轴承，更换润滑脂。 （3）修补或更换橡胶输送带。 （4）修理或更换有缺陷的托辊、托辊组、托辊支架。 （5）检查清扫器及导煤槽，更换磨损严重的导煤槽挡皮。更换清扫器胶皮和清扫块。 （6）检查修理制动器。 （7）检查修理落煤筒、三通挡板及电动推杆。 （8）检查修理拉紧装置。 （9）检查修理头部支架、传动支架及皮带支架。 （10）检查修理联轴器，更换磨损严重的柱销。 （11）设备找正及清扫现场。 2、小修项目 （1）检查减速机及润滑油，消除存在的缺陷。 （2）检查修理联轴器。 （3）更换有缺陷的托辊。 （4）清洗检查各滚筒轴承，更换润滑脂。 （5）检查修补橡胶输送带。 （6）检查修理清扫器及导煤槽挡皮。 （7）检查修补落煤筒及三通挡板。 （8）设备找正及清扫现场。 序号 检修项目 检修类别（A。B。C。D） 1 减速机解体大修,更换失效零部件. A 2 各滚筒清理,胶面修补. A 3 检查润滑油、轴承磨损坏情况及轴承间歇变化，更换失效滚筒及轴承。 A 4 托辊全部分批拆下进行清理，检修润滑情况及转动是否灵活，更换失效托辊。 A 5 检查胶带接头，必要时重新胶接或局部胶接。 A 6 检查落煤筒和导煤槽，修补或更换防磨衬板及胶皮。 A 7 检查托辊支架及主胶带架。 A 8 检查拉紧装置。 A ９ 检查清扫器、逆止器部件。 A 10 齿轮联轴器（十字联轴器）的检查。 A 11 减速机解体清理、检查换油 c 12 各滚筒清理检查，加油或换油 c 13 检查托辊,有缺陷的卸下修整 c 14 检查皮带,必要时进行胶接或局部胶接. c 15 落煤筒、导料槽修补以及刮煤器及煤槽挡皮的检查修理。 c 16 张紧装置调整。 c 17 联轴器检查螺栓和安全销，并调整对中性和间隙。 c 四、检修步骤、工艺及质量标准 1、一般工艺要求 （1）检修前做好组织、技术、工具、材料、备品配件的准备工作，对需要更换的配件应核实是否符合图纸要求。 （2）办理工作票，做好安全措施及开工手续，必要时做好防火措施。 （3）检修前，对被检修的设备状况做到全面了解、做好记录以便检修后有比较、有鉴别。 （4）检修开工前，要清理设备上的污油,检修与组装竣工都要保持现场清洁。 （5）检修工作要严格执行工序工艺卡制度，准确、及时地做好各间隙、位置方向等记录，解体后对拆下的零件进行清洗，注意保管，对不允许互换的设备和需按一定方向安装的零件，应做好回装标记。 （6）对严密性要求较高的结合面（如减速机、偶合器），解体时使用启盖螺钉，必要时用扁铲冲开，但对碰伤的结合面应进行修复。 （7）轴上零件安装及拆卸时，视其装配要求，对零件可均匀加热，加热方法选择正确，温度符合要求。安装轴承，齿轮等零件时，轴颈处涂润滑脂。 （8）在拆卸螺丝时，除极困难的情况下，不得用火焊割，以免影响材质特性，发生变形；紧固螺丝时，一般分两次对角紧固，紧固后外露2～3扣；扳手应合适，以免损伤螺幅棱角，需加锁片、止退圈、开口销的必须加牢。 （9）对有衬垫的结合面，在拆卸时要做好加垫的数量及厚度的记录，以备安装时作为调整依据。地脚找正加垫一般不允许超过三片(两毫米)。 （10）清洗轴承、齿轮、液压件时，不允许用棉纱，以防杂质留在机件内。 （11）转动机械间隙装配完毕，应手动盘车，确保各部位无卡盘现象，方可送电试转。 （12）所有润滑油应合格，不允许有杂质，换油时应注意新旧油（脂）的牌号。 （13）检修现场用过的废油、废棉纱、破布应集中保管，使用汽油、煤油、柴油等易燃品时，要做好防火、防爆措施。 （14）对精密量具，要正确使用，妥善保管。 五、滚筒及托辊 1、各部滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件清洗检查，应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。 2、新装配的轴与轴承配合应符合图纸公差要求，新换轴承间隙符合设计要求或国家标准。 3、滚筒轴承座配合表面有旋转痕迹，磨损量在0.1mm以上时应进行更换。 4、轴承加注润滑脂，加注量宜为空隙容积的三分之二。 5、衬胶滚筒无脱层或局部开胶、划损现象。滚筒表面衬胶磨损至露出滚筒体时应重新衬胶。 6、滚筒轴线与皮带中