齿轮减速机维护检修规程.doc

齿轮减速机维护检修规程 范围 本规程规定了齿轮减速机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆减速机的维护和检修。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 设备型号规格　主要技术性能 设备型号规格 齿轮减速机 检修周期及检修内容 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 24～36 检修内容 小修 清除机件和齿轮箱内油污及杂物。 检查更换密封圈、润滑油、填料等。 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。 检查紧固各部连接螺栓。 大修 包括小修内容。 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重机件应修理或更换。 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。 检查轴的磨损、弯曲度，不合格的修理或更换。 修理或更换冷却润滑系统。 检查或修理基础。 油漆。 检修方法及质量标准 机体 机盖与机体的剖分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 渐开线圆柱齿轮 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1规定。 表1 名称 精度等级 7 8 9 接触面积 沿齿高不少于（％） 45 40 30 沿齿宽不少于（％） 60 50 40 齿轮啮合的侧间隙应符合表2规定。 表2 单位：mm 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 侧间隙 0.085 0.105 0.03 0.17 0.21 0.26 0.34 0.42 齿轮啮合的侧间隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第4、5条规定者，可按表2及第5条修正中心距来实现（见图2）。 两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。 表3 单位：mm 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 极限偏差 ±0.060 ±0.08 ±0.090 ±0.105 名称 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 极限偏差 ±0.120 ±0.160 ±0.180 ±0.200 齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定。 表4 单位：mm 精度等级 法向模数 齿轮宽度 ～55 ＞55～110 ＞110～160 ＞160～220 ＞220～320 ＞320～450 ＞450～630 7 1～30 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.040 8 1～30 0.021 0.024 0.026 0.030 0.036 0.042 0.050 9 2.5～50 0.026 0.030 0.034 0.038 0.045 0.052 0.060 齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定。 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。 表6 单位：mm 圆周线速度 ≤2米/秒 ＞2米/秒 ＞6米/秒 最大允许磨损值 0.24m 0.16m 0.10m 注：m为法向模数。 圆锥齿轮 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合表7规定。 表7 单位：mm 名称 节圆锥母线长度 ≤50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 轴线夹角极限偏差 ±0.045 ±0.058 ±0.070 ±0.080 ±0.095 ±0.110 ±0.130 齿轮中心线的位移度不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。 图4 圆稚齿轮中心线位移度的检查方法 表8 单位：mm 精度等级 端面模数 节圆锥母线长度 ≤200 ＞200～320 ＞320～500 ＞50