锅炉汽包的检修工艺规程.doc

锅炉汽包的检修工艺规程 1.1 概述 2.1.1 锅炉不同启动条件下对汽包壁温的要求 1.汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出。一般规定， 汽包上、下壁金属温差小于50℃。本炉在不同运行工况下汽包壁温差及运行条件如下表2-2-1： 表 2-2-1 汽 包 壁 温 差 及 运 行 条 件 运 行 工 况 冷 态 启 动 温 态 启 动 热 态 启 动 汽包内、外壁温差(℃) 50 45 45 汽包上、下壁温差(℃) 52 48 52 饱和温度最大平均温升速率(℃／h) 88 123 125 1.1.21 汽包结构 1. 汽包安装重量(包括锅筒内件)共为169t1760t，汽包本体由两根φ190210的U形吊杆悬吊用板形吊架支承在标高为70.54.470.37m的支承梁上，吊杆材料为SA-675GRr.70。汽包中心标高661.2米，可利用油压千斤顶按要求进行调整。 维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一。本汽包的正常水位在其水平中心线下50mm，正常水位±50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节。 2. 对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽。本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下50mm，高低水位距正常水位各为50mm。因此，即使在低水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性。当高水位时,由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。 1.1.3 2 汽包内部装置 1.1.1.1 汽包内部设备的布置见附图，汽包内部装置包括切向导流式旋风涡轮轴流式分离器、立式百叶窗二次分离器、均汽孔板、百叶窗波形板干燥器波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分配管等。 1.1.2．2 汽包内部布置有84只直径为φ254轴流旋风分离器作为一次分离元件,每只分离器的最大蒸汽流量为11.2t/h。二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部百叶窗分离器。一次分离元件为φ315的切向导流式分离器（分左右），共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器。汽包的下半部采用内夹套结构，即在汽包下部装设了与与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层内充满了流动的汽水混合物。夹层将省煤器给水、炉水与锅筒内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽量保持一致。为避免夹层内水层局部停滞，后部连通箱的汽水混合物中有一部分流向前部连通箱，使夹层内汽水混合物处于流动状态。此外，部分给水通过省煤器再循环管道直接引到集中下降管内与炉水混合，增加集中下降管内循环水欠焓或过冷度。锅筒顶部设有均汽孔板。顶部百叶窗共104只，分前后两排对称布置，并与水平呈5°鸟翼状倾斜，使少量分离出来的水自中间腹部流入疏水管引向水空间。 汽水混合物通过汽水引入管进入涡轮旋风分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百叶窗二次分离器后，再转入顶部的百叶窗（或称波形板箱）波形板干燥器。水滴沿分离器隔层和百叶窗底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根φ159的导汽管引入过热器系统。 1.1.1.2. 本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端。其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命。 3 位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出41根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性。在下降管座入口处还设置了栅网板，避免漩涡的产生，防止了下降管带入大量蒸汽，提高水循环的安全性。 1.1.1.汽包内共布置98只轴流式旋风分离器和112只波形板干燥器，汽水混合物通过汽水引入管进入旋风分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百叶窗后，再转入顶部的干燥器。水滴沿分离器隔层和干燥器底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根φ159的导汽管引入过热器系统。 34 由于汽包内设了较多数量的轴导流式旋风涡轮分离器和波形板干燥器，分离器的蒸汽负荷值等数据均较保守(见表2-2-2)，因此在负荷变化时可有效地保证蒸汽品质。锅筒的汽水空间均较大，有利于水位的平衡。 1.1.1.5 在汽包封头两端各设一套就地云母双色水位计，汽包上共设有31套组单室平衡容器，供热工保护、给水调节用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。此外，还有连续排污、事故放水、加药、充氮、压力表等