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焊接车间有哪些职业危害 焊接车间存在的职业危害按不同的形成形式，可以 分为化学性和物理性两大类。 1.化学性危害化学危害是指焊接过程中形成的焊 接烟尘和有害气体。（1）焊接烟尘烟尘是由金属及非 金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝 而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接 材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其 蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料， 在焊接时将产生不同的焊接烟尘。并且焊接烟尘粒 子小，烟尘呈碎片状，烟尘的粘性大，烟尘的温度 较高，发尘量较大。（2）有害气体有害气体是焊接高 温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化 碳、氟化物及氯化物等。2.物理性危害物理有害 包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。（1）噪声焊接 车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生 的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流 量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类 噪声大多数都在100dB以上。（2）高频电磁辐射高 频电磁辐射是伴随着氯弧焊接和等离子焊接的扩 大应用产生的。当筑弧焊接和等离子焊采用高频振 荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿 针鸨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另夕卜, 有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了 高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射 强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作 频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无 屏蔽。（3）光辐射在各种焊接工艺中，特别是各种明 弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣 焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强 度取决于焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距 离以及相对位置，防护方法。 对操作者的危害 焊接作业引发的职业病，是各种焊接作业产生的职 业病危害因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊 工尘肺、车孟中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎 等。其中化学性有害因素（焊接烟尘和有害气体） 的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有 时咯血。物理性有害因素的医学临床表现则多种多 样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射 对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、 乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光辐射会 导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感、 重者眼部有烧灼感和剧痛。 焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘 和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害 物质的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护 状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素 的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动 保护情况下长期作业，才有引发职业病的可能。 流鼻血嗓子痛职业摩喘 流鼻血 嗓子痛 职业摩喘 刺激眼睛 皮炎和窸疮 上呼吸道 下呼吸道 肺 主要防治措施 防治焊接作业所产生的职业病危害的途径有危 害源的控制、传播途径的治理以及加强个人防护等 措施。1.职业病危害的控制焊接过程中产生的各 种职业病危害因素取决于生产工艺、生产设备以及 操作者的技术能力。（1）选择成熟的工艺和设备不同 的焊接工艺产生的危害因素的种类和强度（浓度） 有很大的区别。在条件允许的情况下，应选用成熟 的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低有害物的污染程 度。在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自 动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低 烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的 环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。（2） 提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过 程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察 焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置 情况，做出相应的技术调整。与非熟练工相比，发 尘量减少20%以上，焊接速度快10%,且焊接质量 好。2.传播途径治理（1）焊接烟尘及有害气体的控 制焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控 制方式包括全面通风和局部排风。全面通风也称稀 释通风。它是用清洁空气稀释空气内空气中的有害 物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准 规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至 室外或收集净化。它包括自然通风和机械通风。局 部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不 受有害物的污染，保持良好的空气环境。（2）噪声控 制焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件 允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。 根据监测表明，在空间布置吸声材料可降低噪声 30dB左右。（3）高频电磁辐射控制施焊工作应当保 证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场 所的温度和湿度。（4）光辐射的控制焊工应设置防护 屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面 采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射， 保护操作者眼睛健康的作用。3.个人防护个人防 护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防 护