工程质量通病及防治措施.pdf

工程质量通病及防治措施 1、土方工程 （1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度， 在符合设计要求后才能回填下一层。 （2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 （3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止 回填土下沉的重要环节。 （4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细 夯实，并应使用细粒土料回填。 （5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完 成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水 排施，防止地面水流入坑（槽）内。 2、钢筋工程 2.1、钢筋加工 （1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋 切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准 允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢 筋不宜重新调直和反复弯曲。 2.2、钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐， 防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜， 否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预 先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑 成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。 （5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后 再检查，若有错误应即纠正。 （6）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 2.3、焊接工程 应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头 氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹 等现象。 1、电弧焊 （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平 缓过渡，弧坑应填满。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊 条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符 合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 （4）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （5）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下 列措施： a、对称施焊； b、分层轮流施焊； c、选择合理的焊接顺序。 2、电渣压力焊 （1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监 视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变 化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶 压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或 接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢 筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。 如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 1～2min 后卸下夹具。 （2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径 16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ 级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接 工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。 （3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不 得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具 中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜； 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢 筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机 太晚，通电时间过长。 （7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、 钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使 钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢 筋卡住，未能及时压下。 （8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形 成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm ，另一 种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不