工程质量保证措施.pdf

工程质量保证措施 从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方 面入手，建立有效的质量保证体系，确保质量管理体系有效运行，对 各分部、分项工程质量进行全面有效控制。 1、工程质量保证措施 1.1、施工过程质量控制 施工质量控制流程图 1.2、施工过程质量检验 施工质量检验是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度， 包括工序自检、上下道工序间的互检以及检工程师实施的专门检查。 施工质量检验过程控制详见下图。 施工过程质量检验流程图 2、关键工序、特殊过程质量保证措施 2.1、设备安装质量保证措施 （1）现场设备安装前，设备安装人员必须熟悉施工图、制作设 备安装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规 格、数量，当合格无误后方可施工。 （2）设备安装前，设备安装人员应检查胎架模板的位置、角度 等情况。复测后才能进行后续构件的设备安装施工。 （3）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在 钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊 装。 （4）焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛 刺、污垢等必须在设备安装前清除干净。 （5 对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件 整体组装应在部件设备安装、焊接、矫正后进行。 （6）对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组 合。 2.2、钢结构设备安装各主控点的质量保证措施 （1）轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产 生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏 差，放线工作安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温 度、拉力校正。 （2）标高误差控制措施：标高调整采用垫片。由于土建和制作 的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时， 定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。对工程使用的所 有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工 之前。 （3）现场拼接焊接的保证措施：根据焊接工艺评定编制焊接工 艺规程和焊接工艺指导书，经监理工程师批准后，指导焊接施工。 （4）在保证焊缝质量的前提下，尽量采用焊接变形小焊缝收缩 小的工艺，如CO 气体保护焊，以减小焊接变形和残余应力。 2 （5）顶、底板的纵横向对接焊缝均为I级熔透焊缝，应尽量采 用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口。 工地横向环焊缝的焊接工艺需保证容许的焊缝间隙可在一定范 围内调整，以帮助消化部分制造、安装误差。 2.3、现场安装精度控制保证措施 轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水 平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差， 放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、 拉力校正。 标高误差控制措施：标高调整采用垫片。由于土建和制作的累 计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定 位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监 督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，进行严格复查，确保构件 按图加工。 焊接的保证措施：每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3 以上才能停止施焊，在二 次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。 钢结构安装质量检验和测试 （1）钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管 理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多 年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道 工序。 （2）对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有 关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。 （3）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在 钢结构安装前，必须有各方认可的手续才能吊装。 （4）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员 必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。 （5）结构体