排烟系统施工方案.pdf

排烟系统施工方案 1、施工顺序 施工准备→洞口修整→风管工厂制作→支架制作安→主管安装 →水平干管安装→支管安装→风口等小型组件→风管严密性实验→ 无负荷风机试运转→单系统调试→联动调试 2、施工说明 风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。 3、施工主要方法 3.1、镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75 ㎜两种规格。 （1）工艺流程： 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬 合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 （2）关键工序： 放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。 风管观感为质量控制的另一重点。 （3）施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风 的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2、风管支、吊架的安装应符合下列规定: （1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不 应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间 距不应大于3m。 （2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个 固定点。 （3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应 的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风 管的支、吊架应按设计规定。 （4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处， 离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 （5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于1个。 （6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光 洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 （7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量 应按设计的要求进行调整。 （8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀 锌垫圈； （9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； （10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 3.3、风管安装 （1）排烟管道安装时应考虑以下几点： ①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。 通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。 ②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥 砂浆等非燃材料严密填塞。 ③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的 软性连接。 ④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞， 风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材 料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。 ⑤预留部分风管到最后制作安装。 厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有 出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段， 可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。 （2）风管安装： ①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点 采用M8～M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架 与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上， 支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。 ②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把 两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣 件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊 装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分 段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风 管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装 完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。 ③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝 应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要 平整，包扎牢固。 ④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的