电解槽制作安装工程主要分部分项工程施工方案.doc

电解槽制作安装工程主要分部分项工程施工方案 ?（一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案 200KA预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮架、槽壳及上部结构三大部分。摇篮槽壳为长方体船形结构，主要由四组底梁、15组摇篮架及槽壳三大部分组成；上部结构是电解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撑梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。 1、摇篮槽壳制作安装 (1)、主要材料的管理 A、钢材的使用与保管 a、钢材的使用要求 所有钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，性能和质量符合其相应的国家标准，且附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材，同时对有定尺要求的钢材应专料专用。 b、钢材的检验 电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为Q235钢，要求所有钢材进厂前，首先应进行外观检验，钢材表面不得有裂纹、夹层、缩孔、气泡、重皮、夹渣和划伤现象。 c、钢材的保管 各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材和型材存放应离地垫平，并对所有进厂的钢材依要求进行标识，以防误用、混用。 B、焊接材料的使用与保管 a、焊接材料的使用要求 电解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303焊条、E5003焊条、H08A焊丝、H08MnA焊丝、SJ301焊剂等，所有焊接材料使用前应校验合格证、出厂日期等。对于焊丝锈迹严重，焊条严重受潮，焊剂粘结成饼，无论技术文件如何，应一律判定为不合格，不能使用。 b、焊接材料的保管 焊接材料必须存放在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。 （2）槽壳制作 A.槽壳制作工艺流程（见图2）。 B.槽底板的加工制作 a.槽底板的组焊工艺 放样→下料→矫平→拼接→正面焊接→背面清根→反面焊接→矫形、检验→除锈、刷油。 样板、样杆制作钢 板 矫 平 样板、样杆制作 钢 板 矫 平 放样、号料 放样、号料 下 料 下 料 坡 口 加 工 坡 口 加 工 端侧板、带板滚圆部件筋板制作底板组焊斜侧板制作长侧板制作 端侧板、带板滚圆 部件筋板制作 底板组焊 斜侧板制作 长侧板制作 底板矫平部件矫形部件矫形 底板矫平 部件矫形 部件矫形 除锈刷油长侧板组焊端侧板组焊 除锈刷油 长侧板组焊 端侧板组焊 部件矫形 部件矫形 槽壳组焊 槽壳组焊 槽壳矫形、检验 槽壳矫形、检验 除锈、刷油、 除锈、刷油、 图2 槽壳制作工艺流程图 ????? b.槽底板的拼接 按图纸要求该型电解槽底板由2块δ=12mm厚的钢板拼接而成。由于底板面积较大，板件切割线较长，为保证板件切割边缘的直线度，板件切割采用半自动切割机完成。组对时切割板件焊缝组对间隙≯2mm，错边量≯1mm，检查对接底板的长度、宽度、对角线等项目，符合设计要求后在焊道内用Φ3.2mm的焊条每隔500mm分段均匀点焊固定，点焊长度一般为30mm左右，然后将100×150、δ=12mm的引弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。 c.槽底板的焊接 底板焊接采用MZ-1000型自动埋弧焊机施焊。由于母材材质为Q345钢，焊丝选用HO8MnA（Φ=4mm），焊剂选用SJ301，焊前依要求对所用焊丝除油、除锈，且对焊剂进行250℃左右烘干2-4小时。施焊时先焊底板正面，待正面焊接完后，由持证焊工用碳弧气刨将其背面进行清根处理，专职检查员和施工技术员对该工序进行现场确认，检验合格后方可进行背面施焊。 d、槽底板的吊运及堆放 依据规范要求对底板进行矫形检验，合格后用专用吊架将其吊至堆放场地。为防止吊装变形，采用一根12米长的工字钢（I28b)做的横担，8个吊点同时受力，吊装时夹具夹稳夹牢，注意防止夹具滑移，且系好安全绳（如下图）。底板堆放平稳可靠，做好防雨、防潮保护，禁止将底板作临时平台使用。 底板吊运示意图 C.长侧板的制作 a.制作工艺 钢板划线、切割→长侧板与斜侧板组对→焊接→矫正检验。 b. 长侧板与侧部环板、长侧板筋板的组装焊接 长侧板、斜侧板板面较长，组装焊接前须按设计要求进行拼接。 长侧板与侧部环板、斜侧板的组装焊接在专用焊接胎架上进行（如下图所示）。焊接时先进行长侧板与侧部环板的焊接，后进行长侧板与斜侧板的焊接。 长侧板与斜侧板间的焊缝为主要焊缝，将矫正合格的长侧板吊放在焊接胎架上，按上图所示的固定卡子将其固定，再对斜侧板进行点焊固定，最后用二氧化碳气体保护焊进行施焊，焊完冷却后按设计要求进行无损检测，合格后方可进入下道工序。 c.矫形检验 长侧板制作完后由质检人员对其内壁不平度、内壁的长度、宽度、侧部环板的直线度、侧部环板的垂直度、阴极孔中心线等参数进行检验，符合制作标准合格后标出装配中心线，吊