室外路面施工方案.pdfVIP

室外路面施工方案 一、工程概况: 1、厂区道路使用的车辆主要为各种特种车辆，重车较多，且使用频繁，路面 结构自上而下分别为，25cm 厚4.5MPa 抗折水泥砼面层、10 厚砂砾石基层。 2、水泥砼面层共计约6000 ㎡。 二、编制依据： 1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JGG F30-2003）; 2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000; 3、《公路工程质量检验标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1--2004）； 4、《道路》（国家建筑标准设计）（93SAJ007二）第28 页至33 页； 三、主要施工方法： 路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界 环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测 水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路 面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、 日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良 好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。 1、原材料的选择 1.1 水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。 水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在 运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水 泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。 1.2 砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5 以上的中粗砂，且要求坚韧 耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配 合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。 1.3 碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不 超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗 粒。 1.4 外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌 混凝土的工作性，提高强度及耐久性。 1.5 水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 2、施工准备 2.1 选择合适的信誉好距离近的且有一定施工经验的商品砼厂家。 2.2 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 2.3 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、 平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、 补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层 吸去。 3、路面施工 3.1 测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以 便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及 时纠偏。 3.2 支立模板 在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模 板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面 用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标 高和平面位置。 支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如 果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时 漏浆。 支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模， 立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺 薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝 土板边和板角的强度、密实度。 3.3混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确 过秤，