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混凝土工程施工方法 1、根据本工程施工现场的实际情况，搅拌采用一台JZ250 砼搅 拌机。砼施工必须在钢筋绑扎完毕，钢筋工程隐蔽检查验收合格，模 板安装毕并冲湿润后方可进行。砼配合比根据设计图纸提前到实验单 位进行砼试配工作，水泥、砂、石料应提前抽样送交质量检测中心进 行检验，经检验合格后方可使用。砼搅拌前要称斗车、石料、黄砂的 重量，严格按配合比施工，搅拌现场必须派一名质量监督员，搅拌操 作者必须配有上岗证．在雨、雪天时，不宜露天浇筑砼。 2 、混凝土质量通病防治的措施 （1）蜂窝：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做 到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2000M 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模 板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基 础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1. 5h，沉实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子” 。小蜂窝：洗刷干净后，用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆 抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用 高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较琢蜂窝，如清除困难，可埋压浆 管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （2 ）麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子 等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应 分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表 面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石 子砂浆，将麻面抹平压光。 （3）孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌， 在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧 面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入 混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿 除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （4）露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的互子，保证混凝土配合 比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2000MM 应用串筒或溜槽进 行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣， 严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整 直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模， 碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹l:2或1:2.5水泥砂浆，将 充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干 净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 （5）缝隙、夹层：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形 缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土 浇灌高度大于 2000MM 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50-100MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净 后，用 1:2或 1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散 部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表 面封闭后进行压浆处理。 （6）缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇 筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/MM2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊 运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免 碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝 土捣实补好，认真养护。 （7）表面不平整：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根 据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应 有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面 积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查， 混凝土强度达到1.2N/MM，以上，方可在已浇筑结构上走动。2