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混凝土工程质量控制 （1）严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各 类有关技术复核、隐蔽验收手续； （2）板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润； （3）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有 关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分层 进行振捣； （4）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并 清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水； （5）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实 专人负责震捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息 时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负 责人签名归档，以免砼超震漏震。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的 水泥浆应予以清除； （6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好 醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量； （7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面 砼震实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动 棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡； （8）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中 5CM左右， 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。 并加强对泵送流态砼的振捣； （9）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引 起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛出灰浆为准； （10）振捣棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造 成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。并不准将 振捣棒随意震动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、予埋件 脱落； （11）楼地砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接 踩踏，以避免造成钢筋变形位移； （12）做好砼试养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型 24小时后拆模，放标养室养护至设计龄期进行强度检测； （13）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下 几点： 1）确保工地用电用水； 2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。 （14）砼试块制作、坍落度检测方案 1）按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100立方米，另外还 需二组拆模试块； 2）坍落度测试随机抽样； 3）人员安排：抗压、抗渗试模制作二个，工作内容：取样、制 模、保养； 4）坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。 （15）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间 用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的 收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根 据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天； （16）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护 1）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临 时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏； 2）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙 板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记时，应经过 主管人员同意，并在指定部位进行。