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混凝土工程质量保障措施 一、混凝土抗渗保证技术措施 （1）保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。 （2）使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料 粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽 可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到 抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养 护。 （3）各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密 集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。 （4）满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝 面认真处理。 二、防止砼开裂技术措施 保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。选用优质水 泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度。掺入粉煤灰， 减少水泥用量。使用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。 选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。 入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直 晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减 少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适 的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分的养生等。 三、混凝土结构外观保证措施 （1）对于模板、脚手架及支撑系统进行结构验算。保证其足够 的刚度和稳定性。 （2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止 模板错动或胀开。 （3）每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等 杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （4）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均振捣至气 泡排除为止。 （5）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。 （6）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混 凝土终凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时 不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。 四、混凝土接茬质量保证措施 （1）在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水 泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、 冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。 （2）在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应 在全部连接面上铺一层厚1~2cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。 （3）混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。 （4）结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。 （5）在施工缝中预埋注浆管。