装配一车间生产异常管理办法.pdfVIP

装配一车间生产异常管理办法 经统计数据显示1-11月份主流水线因配件质量、物料、设备、 内部原因造成的短时停线相比去年同期下降近25%，但经认真分 析还有潜力可挖，现根据自身实际情况在车间建立“生产异常管 理体系”争取进一步减少短时停线。 一、物料异常管理： 1、车间送料工应对进入车间的重点物料的图号、数量进行核 对和必要的分类，争取预先发现问题及时沟通，提高纠错能力， 以确保物料配送正确且无缺失。 异常管理责任人：材料班班长及各班组送料工 2、由于物流为混料且同时配送流水线，操作者易错拿混装， 在加强班组目视化管理的同时工艺组要采取相应措施对零部件 采用分类标示，使操作者能够快速确认。 异常管理责任人：工艺主管及各工段工艺员 3、班组长应与本班组各零部件物流送料工信息沟通，打破 以前物料缺件由操作者—班长—工段长—车间送料工—物流保 管员—物流送料员的传统信息传递模式。 异常管理责任人：各班组班长 4、操作者要做到对本岗位物料使用情况心中有数，应以 10 台份物料为基准，提前通知班长物料即将短缺的情况。 异常管理责任人：流水线操作者 5、车间材料主管及时掌握生产线物料信息，加强内部物料 保管管理并定时以书面形式反馈物料配送存在的问题，以防止重 复出现。 异常管理责任人：材料主管 二、设备异常管理： 车间现有操作者、班组长、专业维修人员的三级日常点检系 统。除此之外，在设备异常管理中增设以下几点： 1、车间维修班制定《设备日常巡视值班表》，每日指定一名 专业维修人员在流水线巡视，以便在流水线设备故障突发时，第 一时间进行检查处理，把相应需要的维修工具、材料等分类放置 做好标注，方便拿取。 异常管理责任人：维修班长及专业维修人员 2、专业维修人员在设备故障突发时要快速直接进入现场， 减少操作者—班组长—工段长—维修人员的信息传递时间。 异常管理责任人：维修班长及专业维修人员 3、相关设备确立维修保养频次和周期，如风扳机、加注机、 油壶等的注油周期，电动葫芦的安全装置、电机、控制手柄、升 降段等的检查周期，设备主管定期填写设备异常管理表格，分析 设备故障发生原因和周期，可预先进行维修和检查。 异常管理责任人：设备主管 4、专业维修人员、设备主管、工艺组有责任对使用设备操 作者及新员工进行专项设备操作培训，以提高设备的使用寿命。 异常管理责任人：专业维修人员、设备主管、工艺组 三、零部件质量与人员异常管理： 1、主流水线调配2—3名技能全面的操作者建立“快速处理 小组”在流水线因零件质量和设计工艺异常等原因停线时，及时 替补争取在流动中排除解决。 异常管理责任人：底盘工段工段长 2、班前班段长及时同考勤员沟通掌握缺员信息，安排熟悉本 岗位操作技能的人员进行操作，工艺组主管工艺员要作为日常的 巡视根据人员异动情况及时到现场确认防止误操作。 异常管理责任人：工艺主管、工艺员、班段长 3、在工艺人员的指导下，工段要有意识的开展安排班组员工 班组内、工段内的多技能培训、争取每一名操作者在一定时间内 掌握4-5个工艺操作内容。 异常管理责任人：工艺主管、工艺员、班段长 4、工艺组组织工艺员对生产过程中出现的各种质量故障及时 汇总、分析并反馈于相关部门，避免重复问题反复出现。 异常管理责任人：工艺主管、工艺员 四、生产计划变动异常管理： 计划调度员接主管部门计划执行变动或上序排序变动信息 后，填写《计划异常变动单》，详细向工段或下序说明，工段长 及时向入口处的班组长或接口处重点操作人员转述说明。 异常管理责任人：计划调度员、工段长 车间针对以上各项生产过程中出现的异常情况，编制《装配 一车间生产异常管理办法》，在异常情况发生时具有指导意义， 并作为异常管理的行为准则及对相关责任人的考核标准，车间异 常管理体系中的相关责任人需对生产过程中的异常情况认真填 写《装配一车间生产异常管理表》，注明原因、停线时间、解决 措施等，为稳定目前产能并使产能有更进一步的突破打下坚实基 础。 装配一车间