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焊接施工方法 （1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶 池得不到充分的保护， 报监理验收焊条型号确定。 （2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能 妥善保管，通风不好， 受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生 锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面 200mm 以上保管。 （3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位， 溶池偏离焊缝，达不到 技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。 （4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用 于焊接。 1、焊接缺陷与预防 （1）气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器 危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它 的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊 时大风也可造成焊口气孔现象。 预防：在施焊前对焊缝进行清理，大风天气不宜在室外焊接，因 为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。 （2）夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配， 焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其 是对多层焊接时最容易出现。 预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条 时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角 度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。 （3）沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈 斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。 预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或 沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理， 使焊口彻底干净。 （4）裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。 原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池 中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力 聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气， 使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。 预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必 要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进 行应力消除，确保焊接质量。 （5）咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工 在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直 径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊 条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中， 焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。 （6）弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所 产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大 造成的。 预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间， 然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟 裂现象。 2、焊接工艺 （1）在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材）， 中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ的居多，角码与 埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不 同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm 以下的钢板对焊时， 不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm 以上的钢板对接时 一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为 2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时 12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形 状呈弧状。 （2）受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需 要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施 焊。 （3）热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌 不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所 以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在 6000℃～ 8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝 的质量就达不到技术要求强度。 锌在挥发的同时会带来有害气体和 粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌 中毒事件发生。 （4）在施焊点玻件时要注意焊接时的热