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焊接工程施工工艺 1、钢筋闪光焊 （1）根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、 预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。 （2）对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以 改善接头塑性。 2、连续闪光焊 包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋 端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压 力迅速进行顶锻。 3、预热闪光焊 1、工艺过程： 包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢 筋端面闪平。 2、预热方法 （1）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发 出断续闪光来实现预热。 （2）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替 紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率 较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 4、预热-闪光焊 是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预 热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 5、焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗 黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔 红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 6、钢筋闪光对焊参数 1、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大 电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参 数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2、光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速 度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预 热频率等参数。 7、对焊操作要求 1、Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较 宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操 作关键是掌握合适的顶锻。 2、用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热 充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 8、对焊注意事项 1、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止 夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及 切除。 2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对 焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成 批焊接。 3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况 由操作焊工自行调正。 4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地 取出钢筋，以免引起接头弯曲。 5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。 9、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、条焊 （1）适用范围 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同 直径的钢筋制作. （2）操作要点: 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间 隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并 向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电 流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面 焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2、搭接焊 （1）适用范围 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接， （2）操作要点 除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其 余则与帮条焊工艺基本相同。 3、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化， 然后施加压力使钢筋焊合。 10、电渣压力焊 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过 程是不间断的连续操作过程。 1、造渣过程 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊 剂在