船体车间设施层-数控光纤激光切割机.pptxVIP

船体车间设施层 ——数控光纤激光切割机 ;【学习目标】 1. 掌握数控光纤切割机系统基本组成。 2. 掌握数控光纤切割机的应用。 【重点】 掌握数控光纤切割机系统基本组成及应用。 【建议学时】2课时。 ;激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业。本节通过对数控光纤激光切割机进行介绍，阐述了数控光纤激光切割机的发展及技术内涵，并结合船舶制造工艺中的特殊切割需求进行介绍，让同学更好的了解了数控光纤激光切割机在船舶行业中的重要作用。;自从世界上第一台红宝石激光器问世以来，激光技术经过半个世纪的发展，已经形成了集合控制技术、微机技术、机械加工技术、激光技术等科学为一体的，用于各种材料加工的激光快速成型技术。在激光加工中，其中应用最广泛的是激光切割技术，激光切割技术应用占整个激光行业的70%以上并且年增长率达50%以上[明。相比于传统的数控加工机床激光技术具有以下优点：激光加工过程中不会产生刀具磨损，频繁更换刀具的问题：激光加工过程中产生的切屑较少或者不产生切屑，基本上对环境没有影响，不会污染环境：激光加工具有高精度、高速度和高适应性的特点，并且现在激光可加工的材料范围也比较广泛，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、皮革、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。;激光加工已经应用于很多领域，可进行多种形式的加工。激光可用于零件切割、激光焊接、激光打孔、激光打标、激光成型以及表面处理等。目前激光切割已经广泛地应用于机床、工程机械、电器开关制造、电梯制造、特种汽车、石油机械、航空航天、家用电器制造、变压器硅钢片等各种机械加工行业。;一、国内激光切割机发展现状 中国激光技术起步较早，但是由于基础工业体系比较薄弱和资金的匮乏，使得国产的激光切割机落后于西方发达国家。随着中国基础工业体系的完善，以及国家对高尖端加工制造也的重视，国产的激光技术得到了长足的发展，成果显著，发展过程分为以下三个阶段： 第一阶段：在20世纪70年代时期，我国就对激光切割加工开始了研究，到70年代???期时，中科院长春光机所就为成都飞机制造厂安装了中功率激光器，用于切割飞机零件。1976年研制出了CO2激光机并成功运用到了轿车零件的切割，是我国激光切割技术发展的第一阶段。 第二阶段：从20世纪80年代中期开始，上海、株洲和天津等地先后全套引进较高功率的激光切割设备，并将激光切割新工艺引入到了我国工业制造领域。 第三阶段：20世纪90年代以后是激光切割发展的第三个阶段，开始发展中高功率的，具有适合切割光束模式的快流CO2激光系统为工业界服务。 目前我国已经有一大批优秀的生产激光切割机床公司，以深圳大族激光为代表，拥有从中小功率到大功率的各类激光切割机床，其中HF系列的超高速光纤激光切割机切割行程大，定位精度高，并且单轴最大加速度达到了2G(重力加速度）以上，切割功率较高，可实现厚板材的切割。 ;华工科技生产的MARVEL系列数控光纤激光切割机，采用国产锐科激光器，龙门双驱的机械结构，具有结构稳定、刚性好、速度快，并且单轴最大加速度达到了1.2G，属于中小型切割功率的机床，可用于黄铜、不锈钢和铝类薄板材加工。 大恒激光公司中小功率系列的激光切割机，以SC/SD系列为代表，功率小于300W，可加工亚克力板和1mm的碳钢和不锈钢板材，并且激光切割机价低廉，性价比较高。 国产激光切割机由于其低廉的价格，优越的性能，不仅在中国市场上占有优势地位，也出口到了欧美发达国家。但是相较于发达国家还有一段距离，主要体现在激光加工后，加工面不平整，加工速度慢，加工精度低。 国产切割机床基本都是采用传统形式的伺服电机驱动平台或者激光振镜平台形式的单一工作平台，较之双平台架构即伺服电机驱动的大平台和振镜激光器组成的小平台，这种复合平台的运行速度将会提高一个级别。;二、国外激光切割机发展现状 上世纪80年代以来，发达国家就意识到及发展激光技术的重要性，相应的制定了激光发展计划。如美国的“核聚变激光研究计划”、日本的“研究激光5年计划”、英国的“阿维系计划”、德国的“阿维尔激光研究计划”等。正是这些激光发展计划的实施，使得激光技术得到了迅猛的发展，并且成为现代加工不可或缺的一种加工方式。 瑞士百超公司开发的ByTrans Cross激光切割设备模块化自动上下料系统，将激光切割加工工件实现自动化，无需人为看管。并且上料周期短，移动灵活。使激光加工走向了自动化、智能化、无人化的方向。 德国通快公司研发的TruLaser3030和TruLaser3040激光切割机，使用TruFlow激光器实现了无毛刺切割，无需精加工，并且布局较为灵活，机床可以根据需要安装，在切割方面，能实现厚型结构钢微小轮廓的切割。 日本田中公司开发出了世界上第一台振荡器搭载型激光切割机，最新研发的“L