仓库整改方案【范本模板】.docxVIP

仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流， 为公司各个部门的运行提供保障 ,特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。 2、仓库通道占用，存在安全隐患 . 3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 〈一〉物料盘点 1、盘点的目的 :核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防 废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误， 减少损失 . 2、工作原则 :a事实求是，不弄虚作假。 B科学准确，注重细节 c分工明确， 各司其职 .D团队协作，提高效率 3、盘点人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的 方法进行盘点，为物料分类做准备。 4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数 等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。 二 仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、 特点和用途规划设置仓库，并根据仓库 的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放 以分类和规格的次序排列编号 ,上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放 , 根据货物 特点 ,必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐 . 根据 6s管理要求各项材料应按类别排列整齐， 以“料位卡”标明材料名称及 编号并绘制各类材料存放位置图。 以下是仓储规划说明： 面 积 配 置 科 位 设 定 1．仓储总面积 按材料基准存量及容量所需用的仓位 投配适用的储存面积 ,依供料对象卸储便捷性 , 2．公共设施规划 3．有效面积计算 依仓储结构，支柱，楼梯 ,走道 , 办公场所等 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容 存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜 重量轻者可架高储存 1．基准存量 , 2．收发频率 3．料位设定与编号 收发频繁的材料 ,应考虑进出仓装卸便捷因素 仓库代号统一以 则： A· B· C????顺序设定 ,料位编订 ,料位编号原 堆 叠 方 式 1．包装类别 2．材料特性 3．供料方式 4．栈储工具 依纸桶装，纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次 对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量 依供料工具 ,设定堆叠方式 依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等 料 1．材料编号 2．单位堆叠量 3．储存说明 依请购单填证材料编号，品名、规格、数量，入厂日期 颜色加以区分标示 , 并以月份 品 标 示 标示每一位置的最大容量 合格 (绿色）特殊 (黄色）退货（红色） 2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 〈三〉、呆废料的处理 1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理 方法 a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。 他生产车间。 C、低价处理。 D、销毁呆料。 B 、调拨其 2、废料：指报费的物料 ,即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。 废料的 处理：仓储部及时对废料进行处理 ,开设废料区，将废料分门别类存放。废料累 计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。 四 物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括： 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 、规格的查验，是保证入 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏。 4物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较 .6、物资气味颜色、手感等 五〉物料入库管理 1、外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由