钢铁冶金概论：高炉本体结构.pptxVIP

钢铁冶金概论 高炉本体结构 高炉本体结构 高炉本体： 高炉基础 钢结构 炉衬 冷却设备 高炉内型 高炉本体结构 炉基 √高炉基础，是高炉下部的承重结构，由基座和基墩两部分组成。 基墩：地上，耐热混凝土，隔热作用，保护基座免受高温破坏。 基座：地下，钢筋混凝土。 √作用： 将高炉全部荷载均匀地传递到地基。 高炉本体结构 钢结构 √炉壳、炉体框架、炉顶框架、平台和梯子等。 √本体钢结构: 主要解决炉顶载荷，炉身载荷传递到炉基的方式方法。 炉壳：由钢板焊接而成，起承受负荷、强固炉体、密封炉墙作用。 炉体框架式钢结构 √现代大型高炉一般采用炉体框架式钢结构。 高炉本体结构 炉衬 √用耐火材料砌筑的实体，在高温下工作，构成高炉工作空间。 √作用：维持高炉合理内型，为高炉冶炼创造条件。 √高炉常用耐火材料：陶瓷质材料、碳质材料。 碳质材料： 炭砖、 石墨炭砖、 石墨碳化硅砖等。 陶瓷质材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖等。 炉缸、炉底砌筑结构 高炉本体结构 冷却设备 √在炉壳与炉衬之间。 √作用：降低炉衬温度，提高炉衬抗机械、化学和热侵蚀能力，延长高炉寿命。 √冷却介质：多采用水。 √类型： 高炉本体结构 √紧贴着炉衬布置，冷却面积大。 √类型：按材质分：铸铁冷却壁、铜冷却壁 按结构形式分：光面冷却壁、镶砖冷却壁。 光面冷却壁：主要用于冷却炉缸和炉底炭砖 镶砖冷却壁：主要用于冷却炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬 光面冷却壁 镶砖冷却壁的不同结构形式 高炉本体结构 √水平插入炉衬，冷却深度大，对炉衬有一定的支托作用。 √冷却板用纯铜制造。 高炉本体结构 √风口：鼓风进入炉缸的入口，一般为空腔锥形风口。 √风口冷却装置： 风口水套，由风口大套、二套和小套组成。 √风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度可高达1300℃。为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速可达到8~14m/s。 高炉本体结构 高炉炉型 √高炉内部工作空间的形状称为炉型，也称高炉内型。 高炉内型是用耐火材料砌筑而成的， 供高炉冶炼的内部空间的轮廓。 √高炉炉型从上到下分为五段。 即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 √炉缸上设有风口、渣口、铁口。 风口：鼓风进入炉缸的入口。 渣口：炉渣排出口，现代大型高炉多不设渣口。 铁口：渣铁排出口。 √炉缸下部贮存液态渣铁，上部空间为风口燃烧带。 高炉本体结构 高炉炉型 √高炉炉型的发展过程 炉型发展过程受当时技术条件和原燃料条件限制。 随着原燃料条件和鼓风能力的提高，炉型不断演变和发展。 演变过程：无型阶段（原始）—大腰阶段（生产率很低）—近代高炉 近代高炉：鼓风能力提高，原燃料更加精细，炉型向“矮胖型”发展。 高炉本体结构 高炉炉型 √高炉有效容积 指高炉有效高度范围内，炉型所包括的容积。 大型高炉：＞1500m3的高炉； 中型高炉：600~1000m3的高炉； 小型高炉：300m3以下的高炉。 一座4000m3级的高炉日产生铁量达10000 吨以上。 高炉编号 1 2 3 4 5 6 7 大 小 建成年份 1924 1926 1930 1958 1961 1967 1972 炉缸直径 / m 5.6 5.6 5.9 8.5 9.0 11.0 13.8 工作容积 / m3 519 519 598 1413 1492 2328 3790 初期产量 (t/d) 280 280 360 1380 1700 3000 5000 当前/最终产量(t/d) 1000 1000 1100 3500 3700 7000 10500 拆除年份 1974 1974 1991 1997 1997     上一次大修           2002 1991 荷兰Corus Ijmuiden钢铁公司高炉发展 高 炉 正 逐 渐 向 大 型 化 发 展