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第2章;1.了解钢材的破坏形式和主要性能。
2.了解影响钢材性能的主要因素。
3.了解钢材劳累破坏及计算方法。
4.了解钢材的种类及选用原则要求。;;2.1.1 概述;〔1〕较高的抗拉强度 fu和屈服点 fy;
〔2〕较好的塑性、韧性;
〔3〕良好的工艺性能〔冷、热加工,可焊性〕;
〔4〕对环境的良好适应性。;;2.2.1 钢材的两种破坏形式;;2.3.1 受拉、受压及受剪时的性能;2、有明显屈服点钢材的σ-ε曲线;2、有明显屈服点钢材的σ-ε曲线; 可划分为以下五个阶段:;(2)弹塑性阶段〔BC段);〔4〕加强阶段(DG段);3、对无明显屈服点的钢材;4、应力应变曲线的简化;5、单向拉伸时钢材的机械性能指标;〔3〕伸长率;〔4〕断面收缩率
? 是指试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分比,用?表示。; 采纳短试件l0/d=3,屈服点同单向拉伸时的屈服点。;2.3.2 冷弯性能;2.3.3 冲击韧性;图2.3.9 冲击韧性演示;影响冲击韧性的因素:;钢材的机械性能指标;;2.4.1 化学成分;图2.4.1 含碳量对σ-ε关系的影响; (2)硫〔S〕:有害元素,热脆性。不得超过0.05%。
(3)磷〔P〕:有害元素,冷脆性。抗腐蚀能力略有提高,可焊性降低。不得超过0.045%。
(4)锰〔Mn〕:合金元素,弱脱氧剂。与S形成MnS,熔点1600℃,可以排除一局部S的有害作用。
(5)硅〔Si〕:合金元素。强脱氧剂。
; (6)钒〔V〕:合金元素。细化晶粒,提高强度,其碳化物具有高温稳定性,适用于受荷较大的焊接结构。
(7)氧〔O〕:有害杂质,与S相似〔热脆〕。
(8)氮〔N〕:有害杂质,与P相似〔冷脆〕 。
(9)铜〔Cu〕:提高抗锈蚀性,提高强度,对可焊性有影响。;2.4.2 冶金缺陷;2.4.3 钢材硬化;图2.4.2 硬化对钢材性能的影响;; 注意:不管哪一种硬化,都要降低钢材的塑性和韧性,对钢材不利。因此钢结构设计中一般不利用硬化后提高的强度,而且对于直接承受动荷载的结构还应设法排除硬化的影响。
????例如,经过剪切机剪切的钢板,为了排除剪切边缘的冷作硬化,可采纳火焰烧烤使之“退火〞或将边缘刨去3~5mm。 ;2.4.4 温度影响; 1.正温范围 ; 当温度低于常温时,钢材的脆性倾向随温度降低而增加,材料强度???有提高,但其塑性和韧性降低,该现象称为低温冷脆。;2.4.5 应力集中; 2.应力集中的影响;3.减小应力集中现象的措施 ;2.4.6 荷载的影响;本节商量:预防脆性断裂的方法; (3)合理制作和安装
冷加工——栓孔 钻、扩
焊接——合理工艺、参数,减小焊接剩余应力,如厚钢板,焊前预热,焊后保温
安装——减小装配剩余应力;第2.5节 复杂应力作用下钢材的屈服条件;根本假定:;; 在三向应力作用下,钢材由弹性状态转变为塑性状态的条件,可用按能量强度理论计算的折算应力σred和钢材在单向应力下的屈服点fy相比较来推断,即; 对于薄板,厚度方向的应力很小,常可忽略不计,这时三向应力状态可简化为平面应力状态,式〔2-1〕成为???;纯剪时σ = 0 ,则有;;2.6.1 劳累破坏特征;相同点:突然断裂,断裂时名义应力都低于屈服点;4. 影响劳累破坏的主要因素;5.几个概念; 应力幅Δσ——在循环荷载作用下,应力从最大到最小重复一次为一次循环,最大应力与最小应力之差为应力幅:
Δσ=σmax-σmin; 循环应力谱; 循环应力谱;2.6.2 常幅劳累
当应力循环内的应力幅保持常量时,称为常幅劳累。 ; 可以看出,由于焊接剩余应力焊缝附近主体金属的最大应力已达 fy,因此,有; 应力幅对焊接结构的劳累强度有很大影响,而与名义最大应力σmax和应力比ρ无关。;图2.6.8 Δσ-N曲线; 考虑试验数据的离散性,取平均值减去2倍lgN的标准差s作为劳累强度下限,当lgΔσ为正态分布时,保证率为97.7%。;此时的Δσ即为容许应力幅:;2. 常幅劳累验算;3. 验算公式的几点补充说明;参数C和β的取值; 编号越大,其应力集中、剩余应力情况越严峻,其C值越小,容许应力幅Δσ]越小。; 〔6〕对非焊接结构,剩余应力影响较小,劳累寿命主要与最大应力、应力比有关,但为统一采纳一种验算公式,引入了折算应力幅概念。;2.6.3 变幅劳累
——当应力循环内的应力幅随机变化时为变幅劳累。;式中:;对于吊车梁,按下式计算其劳累强度:;;2.7.1 钢材的种类;
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