平板玻璃钢圆柱模板工艺标准.pdfVIP

. 平板玻璃钢圆柱模板工艺标准 1 施工准备 1．1 材料与主要机具 1．1．1 平板玻璃钢圆柱模板：厚度：3mm，长度、高度根据工程实 际情况另行设计。模板直径的加工误差应控制在-3mm—+2mm 。 1．1．2 连接件：模板拼接处加强角钢：∠50×5、M10 螺栓。 1．1．3 支撑件：扁钢柱箍：–40×4、缆风绳：ф6 钢筋、M10 花篮 螺栓。 1．1．4 模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理的配件 应符合质量标准的要求。 1．1．5 隔离剂：使用水性脱模剂。 1．1．6 快速扳手、套筒、线坠、钳子、8 ＃铅丝。 1．2 作业条件 1．2 ．1 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂 浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 1．2 ．2 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋垫 块，并办完隐检手续。 1．2 ．3 拼装场地清理干净，搭设好拼装操作平台。 1．2 ．4 柱跟施工缝凿毛清理干净并浇水充分湿润，办完预检手续。 2 操作工艺 2 ．1 工艺流程 . . 柱模安装定位→闭合柱模→固定连接→安装柱箍→安装缆风绳→校 正并固定柱模→浇筑砼→垂直度二次调整→拆除柱模→清理并涂刷 脱模剂 2 ．2 柱模安装定位：按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位 墩台以保柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四周 离地5～8 cm 处主筋上焊接4 根支杆，支杆对称布置且通过柱子圆心， 支杆从四周顶住模板，以防止位移。 2 ．3 闭合模板：将模板表面清理干净，在拼缝处翼边内侧粘贴海绵 条，将模板竖起围在柱钢筋的周围，所有模板拼缝应对准一个方向。 2 ．4 固定连接：将连接角钢上的螺栓孔与模板翼边上的螺栓孔对齐， 将螺栓逐一穿过螺栓孔并逐一拧紧。 2 ．5 安装柱箍：将两个半圆形扁钢柱箍固定于模板上口 1/5 处，两 端螺栓轻微拧紧，并用Φ8 钢筋勾将柱箍固定于柱箍筋上口，防止调 整垂直度时柱箍下滑。 2 ．6 安装缆风绳：将Φ8 钢筋缆风绳一端固定于柱箍螺母上，另一 端通过花篮螺栓固定于地锚上。 2 ．7 校正并固定柱模：用经纬仪与线坠控制，用花篮螺栓调节校正 模板垂直度，四周缆风绳必须全部调紧受力，防止浇筑砼时模板扭曲 变形，但拉力不得过大造成柱箍变形，影响模板充分膨胀。通排柱， 先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 2 ．8 浇筑砼 2 ．9 垂直度二次调整：砼浇筑完毕后，用线坠对垂直度进行测试并 . . 调整柱子垂直度。 2 ．10 拆除柱模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。应遵循先支后拆，后支先拆的原则拆除模板及配件。 2 ．11 清理并涂刷脱模剂：清理干净模板表面水泥残渣，刷好脱模剂。 3 质量标准 3 ．1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 其支撑部分应有足够的支撑面积。 3 ．2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并 涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。 3 ．3 允许偏差项目： 项目 允许偏差 （mm ） 检查方法 轴 线 位 移 3 尺量检查 标 高 +2～-5 用水准仪或拉线和尺量检查 截 面 尺 寸 +2～-5 尺量检查 垂 直 度 3 用 2m 托线板检查 4 施工注意事项 4 ．1 此种模板是依据砼在浇筑过程中在同一高度上各个方向侧压力 相等的原理使模板充分膨胀成圆。因此应在砼浇筑完成前尽量减少从 模板外侧施加外力，影响模板的充分膨胀。 4 ．2 砼浇筑完成后的模板二次校正尤为重要，因此时模板内已充满 砼，模板可以承受较大拉力。圆柱最终垂直度取决于此次调整。 4 ．3 由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥 .