caxa制造工程师练习题.doc

caxa制造工程师练习题 1.1 轴承支架造型 目的:说明实体造型的特点。可以同时拉伸多个封闭曲线，基实体的要求和非基实体的要求 不同。做筋板的要求，边界线可以是单条线，也可以同多条线组成。要避免出现两个实体之 间的临界状态。 三视图如下: 第一步:选XY平面进入草图模式。按上面的俯视图做草图，连同两孔一同做出。点取拉伸会自动退出草图，拉伸深度选15，按确定。 第二步:选XZ平面。进入草图，按主视图做出草图。选拉伸，深度15，按确定。 第三步:点取前面做为基准面。进入草图，做出直径50和25两圆，选拉伸，深度30，按确定。 1 第四步:选YZ做为基准面，如图做加强筋上的一条线。选筋板按钮。选双向加厚，厚度15，按确定。 第五步:倒圆角:在根部和棱边处倒圆，大小自定。结果如下: 2 1.2 连杆造型 连杆造型 连杆造型的三视图 连杆件的实体造型 造型思路: 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。 4.1.1作基本拉伸体的草图 1( 单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。 2( 单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 3(绘制整圆。单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心(70，0，0)，半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。同样方法输入圆心(-70，0，0)，半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。结果如图所示。 3 4(绘制相切圆弧。单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。结果如图所示。 5(裁剪多余的线段。单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。 6(退出草图状态。单击“绘制草图”按钮，退出草图绘制状态。按F8观察草图轴侧图。 4.1.2 利用拉伸增料生成拉伸体 1(单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 2(拉伸小凸台。单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。 4 3(单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。然后单击 “拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 4(拉伸大凸台。绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。 5(与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。 4.1.3 利用旋转减料生成小凸台凹坑 1(单击零件特征树的“平面XOZ” ，选择平面XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 2(作直线1。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2点。 3(单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图所示。 4(绘制用于旋转减料的圆。单击“整圆”按钮，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按Enter键输入半径15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。 5(删除和裁剪多余的线段。拾取直线1单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【删除】命令，将直线1删除。单击 “曲线裁剪”按钮，裁剪掉直线2的两端和圆的上半部分，如图所示。 5 图13-10 裁减后的效果 6(绘制用于旋转轴的空间直线。单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取半圆直径的两端，绘制与半圆直径完全重合的空间直线。 7(单击特征工具栏的“旋转除料”按钮，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，并