erp原理与设计第9章.pptxVIP

ERP原理与设计第9章会计学第1页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间管理的主要过程是依据MRP、制造工艺路线和工作中心的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。第2页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述 车间管理的方法与车间生产组织的方式有关。车间生产组织方式有两类：（1）车间作业生产（Job shop manufacturing）：多品种小批量的生产，生产任务以车间订单方式下达。（2）重复生产（Repetitive manufacturing）：批量流水生产车间作业管理第3页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述车间作业生产重复生产生产计划 以车间订单形式下达任务 随订货任务而变化 按订货任务下达制定的所需材料 监督和控制各生产任务的开完工时间有生产车间库存 以日产量形式下达、强调一段时间内的总产量 大部分工厂以一种不变的标准作业计划表 对各生产工段、加工中心按日产量连续发放所需物料监督和控制累计的投入/产出数 生产计划大纲以累积值下达 设备间的物流信息、报告以累积值表示 以按在制品库存进行管理生产组织 短期的生产任务 生产非标准产品 生产设备、工艺路线不固定 生产提前期长 各工序分工 生产节奏慢 长期的连续的生产任务 生产标准产品 生产线、工艺路线相对固定 生产提前期短 常将多个工序组合在一起 生产节奏快，常用专用设备数据处理 材料需求量的计算严格 生产计划统计用的单票据多 累计的材料的需求量计算不十分严格 生产计划、统计用的单据较少第4页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：（1）对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理； 通常采用“推式系统”的管理方法－前序推动后序进行生产（2）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。 管理简单、直观 通常采用“拉式系统”的管理方法－后序向前序提出要求第5页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述车间作业管理的主要内容（1）按MRP(或FAS)计划生成车间任务（2）生成各工作中心的加工任务、进行作业排序（3）下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制（4）能力的投入产出控制（5）登记加工信息（6）在制品管理（7）统计分析MRP生成车间任务加工单分析/报表派工单在制品管理完工入库投入产出控制第6页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述车间管理子系统业务流程图物料需求计划设备管理制造标准投入计划设备情况工艺路线等车间管理检验成本资料质量管理成本管理发料与入库考勤与报酬人力资源管理库存管理第7页/共46页第9章 车间管理9.1 车间管理概述车间管理子系统与其它子系统的关系第8页/共46页ERP原理与设计第9章 车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第9页/共46页第9章 车间管理9.2 车间工作任务 MRP生成并确认后，就进入了计划控制层。 建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。 一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而，必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工。 车间任务可以有MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配。第10页/共46页第9章 车间管理9.2 车间工作任务车间任务报表 任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码/名称任务数量计划开工日期计划完工日期A001M009VCD3339/5VC-01/插件车间102000/9/32000/9/5A002M010VCD3339/7VC-01/插件车间102000/9/52000/9/7 车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，取保任务的执行。 MRP文件建立车间任务任务分配物料加工单下达车间任务第11页/共46页第9章 车间管理9.2 车间工作任务车间任务下达流程 物料分配后会影响库存物料的可分配量（已分配量）第12页/共46页ERP原理与设计第9章 车间管理9.1 车间管理概述9.2 车间工作任务9.3 加工单9.4 派工单与作业排序9.5 投入产出控制9.6 成组技术第13页/共46页第9章 车间管理9.3 加工单加工单生成 在建立车间工作任务