品质管理全套资料-计量值抽样计画.docxVIP

授 課 目 錄 品質管理概說 統計學概論 機率概論及機率分配 統計製程管制與管制圖 計量值管制圖 計數值管制圖 製程能力分析 允收抽樣的基本方法 計數值抽樣計畫 計量值抽樣計畫 量具之再現性與再生性 品質管理之新七大手法 品質成本 第十章 第十章 計量值抽樣計畫 基本概念 凡品質特性量測值屬於連續性的數據，且製程或批之品質假設呈現常態分配且峰態與偏態均為零。或有鑑於檢測成本昂貴、破壞性檢驗與樣本數小者，則採計量值抽樣計畫。並以樣本之平均值與標準差，取代計數值之抽樣計畫。 抽樣計畫之設計 ※規定生產者冒險率(a)之抽樣計畫 規定消費者冒險率(b)之抽樣計畫 ※規定生產者冒險率(a)與消費者冒險率(b)之抽樣計畫 抽樣計畫的型式： 抽樣計畫的型式：(計量值) 規準型：JIS Z9003、Z9004---(單次)。 調整型：MIL-STD-414、CNS 9445Z4023、ISO 3951---(單次)。 混合型：MIL-STD-414 MIL-STD-105E 規準型抽樣計畫基本原理 第一種 假設產品的某項主要品特性已知為常態分配，茲抽取n個樣本，根據其樣本平均值與樣本標準差s，分別作為母體平均值m與標準差s的估計值，再訂定合格判定上、下限可算出所分配之常態分配曲線在合格判定界限外的面積，此即該批產品的估計不合格率，若 ￡ 最大允收不合格率M，允收該批，反之拒收之。 (U) (U) 母體 (m，s) n (L) 倘=100，s = 10，L= 82， T ZL = (-L)/ s = 1.8 T = 0.0359 倘=100，s = 10，U= 118， T ZU = (U-)/s = 1.8 T = 0.0359 倘=?， L= 1700，= 0.08， 倘=?， L= 1700，= 0.02， T = 0.08，0.02 T ZL = (-L)/ s T、 第二種 另一種方式是將最大允收不合格率M，利用某方式轉換為一個以單位標準差數(Z值)表示之允收常數k值。於是抽n個樣本，算出樣本平均值與樣本標準差s(分別作為m與s的估計值)，再利用ZU = (U-)/s (或ZL = (-L)/ s)(如s已知)之方式將轉換為單位標準差數，此時若離上限U(或下限L)愈遠則ZU(或ZL)愈大，即表不合格率愈低，故在ZU 3 k(或ZL3 k)時允收，ZU k (或ZL k)時拒收。ZU = (U-)/s 3 k的允收基準可改為 ￡ U-ks = A，若樣本平均 ￡ A允收送驗批，反之拒收。 規準型---JIS Z9003表(單抽)， 適用於標準差已知之情況，並規定a = 5%、b = 10%。 假設送驗批之品質特性為常態分配，抽樣表分為兩部份---保證批平均值與保證批不合格率。使用如下： m m Ac( ) (U) 母體 (m，s) n m0 m1 m0 (希望合格批(生產者冒險率之觀點)的平均值) m1 (希望不合格批(消費者冒險率之觀點)的平均值) (m0 T a = 5% T Ka= 1.6449) (m1 T b = 10% T Kb= 1.2816) (m1 – m0 )/( s/n0.5 )= (Ka+ Kb) = 2.9265 G0 = Ka / n0.5 1、單邊規格 保證批平均值(G0法) 雙方議定m0 、m1 。 決定送驗批的標準差s 決定抽樣計畫---利用抽樣表決定樣本大小n及係數G0。 a. 約定上限時(希望平均值低)，即m0 m1時，計算(m1- m0)/ s值 b. 約定下限時(希望平均值高)，即m0 m1時，計算(m0- m1)/ s值 c. 利用抽樣表由| m1-m0|/s值，得n及G0 (D) 計算合格判定值上限Ac()或下限Ac() a. Ac() = m0 + G0s； b. Ac() = m0 - G0s (E) 抽取n個樣本，其樣本特性為x，並計算 (F) 判定送驗批品質 a. m0 m1時， ￡ Ac() 合格允收， Ac()不合格拒收 b. m0 m1時， 3 Ac() 合格允收， Ac()不合格拒收 範例1、某產品之含水量平均值在0.3%以下，允收；若平均值在0.6%以上，拒收，已知其含水量之標準差為0.15%，試求一計量抽樣計畫。 解：(1) m0 = 0.3%、m1 = 0.6% 即希望平均值低 (2) 已知 s = 0.15% (3) (m1 – m0 )/s = 2 (4) 查表得知 n = 3，G0 = 0.950 (5) Ac() = m0 + G0 s = 0.4425% (6) 判定送驗批品質---抽樣計畫 n = 3，計算其平均值， ￡ 0.4425% 允收； 0.4425% 拒收 0.4425%