失效模式表制作指南.docxVIP

一篇关于失效模式与效应分析的文章 ??I ? ????FMEA是一個組織中的一系統化的措施，其步驟說明如下:1.產品/過程之潛在性失效因素之認可與鑑定。2.確定措施以消除或減低潛在性失效因素發生之機會。3.將整個程序文件化。II ? ????優點：在設計/生產時，花些時間作好EMEA，會使得設計/生產的改變更簡單，更經濟，及轉換過程中減低痛苦。FMEA能提供一個正確阿的改變以消除或減低它所可能造成更大的顧慮，同時與優先度交互作用永不中斷。III ? ????類別：失效模式與效應分析，依其使用之程序不同，一般可分為『設計潛在失效模式與效應分析』與『製造及裝配過程潛在失效模式與效應分析』。IV ? ????設計潛在失效模式與效應分析(參見附件二)IV.1 ? ????由”負責設計的工程師/小組”採用的一種分析工具。IV.2 ? ????評估對象：最終產品、每個相關的系統、子系統和零組件。IV.3 ? ????依據附件二說明各欄位予以定義：l.FMEA NUMBER（FMEA編號）:填入FMEA文件號碼，以便查詢。2.System, Subsystem, or Component Name and Number（系統、子系統或零件的名稱及編號）填入要分析的系統，子系統，或零件名稱及編號。3.Design Responsibility（設計責任）:輸入承製廠商(OEM)，部門及小組。如果知道，還應包括供應商名稱。4.Prepared By（編制者）:輸入製作此FMEA負責工程師之姓名。5.Model Year(s)/Vehicle(s) （車型年/車輛類型）輸入將使用和/或正被分析的設計所衝擊到的預期的車型年份及車輛類型（如果已知）。6.Key Date（關鍵日期）輸入FMEA初次預定完成的日期，不可超過計畫設計發佈的日期。7.FMEA Date（FMEA日期）輸入編制FMEA原始稿的日期，及最新修訂的日期。8.Core Team（核心小組）:填入被授權確定和/或執行任務之責任部門及各負責人之姓名（建議所有參加人員姓名、部門、電話、地址都應記錄在一張分發表上）。9.Item/Function（專案/功能）輸入要分析的項目的名稱及編號，利用工程圖紙上標明的名稱並指明設計水平。儘可能使用簡明的文字說明被分析專案要滿足設計意圖的功能，包括該系統運作之環境資訊（如溫度、壓力、濕度）。假如訂定項目有一個以上功能的不同失效模式，應將各功能分別列出。10.PotenhalFailureMode(潛在失效模式)依單獨項目及其功能列出各種的潛在失效模式，可依以往的錯誤經驗，問題報告或是小組成員”腦力激盪”來提出。一般典型的潛在失效模式可能有，但不限於下列情況:裂紋、變形、鬆動、洩漏、黏住、電器短路、氧化、斷裂等。（註）潛在失效模式可以是物理或技術性的項目，但不是顧客所提出來的重點。11﹒Potential Effect(s) of Failure(潛在失效效應)潛在失效效應，就是失效模式對系統功能之衝擊，就如顧客感覺的一樣。依顧客可能會注意到，或依經驗得知之項目來描述失效之影響。記住，內部顧客及最終使用者都包括。如果功能會影響到安全或不符合法規，須要清晰的描述，這些影響經常會存在於被分析的系統，子系統或零件內。例如:一個零件因為組裝時震動造成裂縫，而使得整個系統操作時有問斷現象，此間斷的操作使得系統的操作性能降低，而最終造成顧客的不滿意。這個目的是預估此失敗對整體水準的影響。典型的失敗效應可能有，但不限於下列情況：雜訊(噪音)、工作不正常、不量外觀、不穩定、運行中斷、粗糙、不起作用、異味等。12.Severity(嚴重度)嚴重度是對影響程度非常嚴肅的一項評估(列在最前面一行)。嚴重度僅適用於效應。只有透過設計變更才能降低嚴重度的指標，嚴重度一般分為1-10級。13.Classification(級別)：適用於區分零件、子系統、或系統所須外加的過程管制之特殊生產性符號，例如：規格、關鍵點、要點、指示等。任何須要特別的特殊過程管制之項目，必須以適當的特徵或記號在此設計FMEA表格之分類行上註明，並且說明於建議措施欄上。上述任何在設計FMEA表格有標註之項目，在過程FMEA表格上必須標註特殊過程。14.Potential Cause (s)/Mechanism Failure（潛在失效起因/機構）:潛在原因/失敗機構: 失敗的潛在原因視為失敗模式影響的指標。應在可能的範圍內，列出每個失敗模式之所有可以想到的失效原因和/或失敗機構。應該可能簡明扼要、完整地將起因/機構列出來，以使相應的適當矯正措施得以完備。典型的失效起因可包括但不限：不正確的材料規格、設計壽命估計