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铺装工程施工方案 工艺流程：素土夯实 → 水泥石粉渣→C10 砼垫层→清 理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。 1 土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根 据需要间隔 2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯， 二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度 在基础以下 0-80 ㎝达到 95%以上，80 ㎝以下密实度达到 85-90%。 2 水泥石粉渣垫层 石粉渣要求粒径 0—5mm 级配良好且含泥量不能超过 5%。 算出每年可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后， 发水浸透，保证石粉渣的最佳含水量（ 8%-10%）。然后用人 工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数 1.3）， 并根据实验室测出的石粉渣的容重算出每平方水泥用量，将 水泥均匀的摊铺在石粉渣上。用稳定土搅合机翻拌 2 遍，人 工马上牵十字交叉线将石粉渣找平，用压路机碾压密实，即 完成石粉渣摊铺密实，12 小时后开始对其养护，前 3 天保持 石粉表面潮湿，3 天后每天养护 3-4 遍。 3 C10 砼垫层 砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行 配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动 器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振 动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触 无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 4 清理基层 （1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 （2）抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周遍弹一 套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在 10-15㎜之间。 （3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清 洗湿润。 5 弹线 根据板块分块情况，挂线找中在装修区取中点，拉十字 线，根据水平基准线，再标出面层基准线和水泥砂浆结合层 线，同时还需弹出流水坡度线。 6 试拼 （1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜 色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列按编号放 整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定， 不大于1㎜。 （2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对 板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层 砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位上互相垂直 的控制线，引到下一装修区。 7 铺装结合层 采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰 比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合 层。根据周边水平基准线铺砂浆。从里往外铺，虚铺砂浆比 标高线高出3-5㎜。 8 铺面层 铺镶时，板块应预先浸湿凉干，拉通线，将石板跟线平 稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满 足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆 正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查 各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的 板块上。 9 灌、擦缝 板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色 浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝 1-2h 后，用棉纱蘸色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清 洗干净。 10 成品保护 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编 织袋等予以保护。