采光顶钢结构安装吊装施工方法.pdfVIP

采光顶钢结构安装吊装施工方法 1.1 施工总平面：安装吊装前，须对整个结构进行分析，根 据钢构件的自重以及现场现有吊装场地：吊装场地是制 约吊装进程的首要条件，本工程吊装场地较好，在裙房 建筑物北侧指定区域可放置钢构件，垂直运输过程中无 阻拦物，有利于起吊。施工总平面布置图 (进场路线及 构件堆放区域)见“附图一”。 1.2 吊装工艺：本项目吊装工艺比较简单，吊装难度不高， 采用一种吊装形式。采用塔吊一种吊装方法。 1.3 吊装设备：根据现场现有设备条件及钢结构结构特征， 选用如下吊装设备： ○ 1 塔式吊车：一台，QTZ125 型，工作半径R=55m ，根 部最大起重量5 吨，端部最大起重量1 吨。 ○ 2 塔式吊车：一台，K50/50 型，根部最大起重量20 吨， 端部最大起重量 1.5 吨。 ○ 3 手拉葫芦：四台，SH100 型，额定负荷10 吨。 ○ 4 千斤顶：额定负荷 10 吨。 ○ 5 钢支撑4 组(详见附图四) 。 ○ 6 其它：卡环4 组、白综绳( φ20) 4 根，10m 长/根。 1.4 吊装准备工作： ○ 1 吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固 等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、捆扎和现场施 工及质量安全负各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 ○ 2 预埋件预埋后，同时吊装部件已通过各项质量检查后 即可进行吊装。吊装工作必须仔细进行，安全生产必须首 先考虑。做好吊装计划，设计吊装工艺 ○ 3 在吊装前进行计算或称重办法确定吊装的大梁的重心 位置并在相应位置焊接吊装耳环。 ○ 4 检查缆索的强度，是否有缺陷。 ○ 5 把钢构件用汽车运送至吊装指定位置。 ○ 6 钢支撑安装：由于框架主钢梁跨度较大，重量达 14.5 吨，结合现场吊装设备，须分段吊装，在分段连接位置布 置钢支撑，钢支撑布置位置须考虑下层土建结构安全性： 所有钢支撑支座均位于混凝土结构柱上。详见“附图四： 钢支撑布置图”。 1.5 吊装顺序：共七个步骤，1、23.3米标高框架钢梁——2、 钢柱——3、弧形钢梁——4、联系梁——吊装顺序及相 应构件吊装所采用的设备见“附图二：钢结构施工吊装 总装图”及“附图三：钢结构吊装工况布置图”。 1.6 钢构件箱形梁从地坪至裙房钢支撑面吊装（相应设备— K50/50型塔吊，）： ○ 1 绑扎点的定位：吊装时防止构件变形是吊装成败的 关键。定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最 大弯矩处。这样所产生的挠度达到最小值状态 Ro≤L ×1/400。对GL1(箱形梁1600×500，分二段吊装)吊点 定位如下图所示,详下图： ○ 2 吊装方法——采用一点正吊法，即吊车边起吊边回转 吊臂，达到指定高度时再缓缓下放，在距离标高面30CM 时采用人工扶正并放置于指定位置。 ○ 3 放置：箱形钢梁由地坪起吊至钢支撑面放置，须垂直 竖放，即在箱形钢梁放置位置一侧安装1个钢挡，共需 4个钢挡，可确保箱形钢梁不产生侧翻，钢挡做法如下 图。 ○ 4 移位：箱形钢梁由地坪起吊至钢支撑面放置结束后， 用手拉葫芦水平移动至指定位置，手拉葫芦一端固定在 土建结构上，一端固定在钢梁上，拉动时须缓慢且用力 均匀。 ○ 5 组装拼接：由于是两段钢梁吊装，须空中组装，采用 临时螺栓固定校准后全方位焊接，焊接完成后重新装上 20后加强板。拼接处做法见下图； 1.7、弧形钢梁吊装： ○ ○ 1 绑扎点的定位：原理同“1.1. 1 ”见下图 ○2 吊装方法——采用一点正吊法，即起重机边起吊， 边回转起重臂，使钢梁成平衡状态后就位。过程主要 包括捆扎—起吊—对位—临时固定—校正和最后固 定，并调试好，以便矫正位置