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桥梁立柱施工工艺 （一）施工工序 根据工程内容可按以下顺序施工： 立柱：凿桩头→桩位放样→焊接钢筋笼→安装模板→浇筑桩头砼 →立柱放样→安装立柱模板→浇筑砼→砼养护 （二）主要工序施工方案： 1、立柱凿桩头 利用空压机、风镐配合人工把桩头凿除，凿至设计标高，露出新 鲜匀质混凝土，然后把桩头清除干净。利用全站仪测量放样，定出桩 位。 2、焊接钢筋笼 (1)钢筋基本要求 钢筋应具有出厂质量证明书。钢筋必须经试验室抽检试验，试验 内容有拉力、冷弯、可焊性试验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁， 使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋平直，无局部弯折。 (2)钢筋笼制作 钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料尺寸符合 实际及规范要求。 钢筋平面接头采用双面搭接焊，为保证两接头钢筋轴线一致，搭 接部分要有一个小折角，双面焊接长度不小于 5d。焊接时，焊缝饱 满，无焊渣、焊瘤等质量缺陷。采用部分在现场制作，部分在钢筋场 内制作，采用工具车运转，基桩钢筋与立柱钢筋按规范和实际要求连 接焊牢，形成一体。 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块和定位钢筋，以保持钢筋 在模板中的准确位置和保护层厚度。 3、安装（桩头）模板 (1)模板基本要求 模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼施工时的侧 压力及附加荷载，模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆。尺寸偏差 符合要求。 (2)模板安装 安装时，接缝严密，不漏浆。模板下缘应用与桩头砼同标号的砂 浆填塞，以保证不漏浆。相邻模板拼装后高差不超过2mm。模板安装 时，要考虑方便拆卸。模板安装时要用线坠定位。 4、浇筑桩头砼 (1)砼的原料要求 1)水泥 水泥的质量要求必须符合规范要求，并对进场材料按其品牌、标 号、出厂日期验收，按规定作各种性能试验，合格后方可使用。 2)砂、石 质地坚硬，干净不含泥块、草木屑等杂物。其技术指标必须合格。 3)水 水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地 下水。 (2)砼配合比 必须根据所进材料，按施工要求进行配制，其强度及各项指标符 合要求。 (3)砼浇筑 浇筑砼前应把基桩砼面湿润，砼浇筑过程中，要观察有无漏浆， 发现问题及时处理。 5、立柱放样 桩头砼浇筑完毕，应对立柱进行重新放样。放样误差应符合规范 要求。 6、安装立柱模板 (1)模板基本要求 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美 观，线条流畅。模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受砼 施工时的侧压力及附加荷载。 (2)模板安装 安装模板时，应防止模板位移，可在模板外设支撑固定，也可设 拉杆固定。 模板安装完毕，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳 定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑砼时，发现模板有超过允许 偏差变形值的可能，应及时纠正。 浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得 使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 (3)模板拆除 模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、 后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 7、浇筑砼 (1)砼运输 砼集中拌和，混凝土输送车运输，砼垂直运输采用吊车吊升、串 筒运送法。 (2)砼浇筑 浇筑前，模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净。检查混 凝土的均匀性和塌落度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不 宜超过30cm。 3)砼振捣 A.使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5-10cm 距离，插入下层 5-10cm,每处振动完毕后边 振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。 B.对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志 是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4)混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小 于前层砼的初凝时间。 5)混凝土浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑砼的条