资兴煤矸石发电有限责任公司企业环保基本情况发布.pdfVIP

资兴煤矸石发电有限责任公司企业环保基本情况发布 一、单位基本情况 资兴煤矸石发电有限责任公司于2005年4月成立，注册资本为 7000万元。由四家法人股东和部分自然人股东共同投资，其中:湖南 省资兴焦电股份有限公司占总股本的56%、湖南省创业电力高科技股 份有限公司占总股本的17%、资兴市东电实业开发有限责任公司占总 股本的8.5%、郴州郴能电力有限公司占总股本的8%、自然人股东占 总股本的10.5%。 公司现有1台60MW发电机组，总装机容量60MW。1×60MW发电 机组由西安大唐电力设计院设计，经湖南省经贸委批准立项建设，列 入国家“十五”发电厂“以大代小”技术改造项目。2005 年 8 月动 土兴建，2006年 12月建成投产，年发电量3.6亿kwh，厂区占地面 积236.03亩，现有员工200名。下设发电部、燃料车间、检修部、 技术部、燃料采购部、质检部、供应部、财务部、综合部等九个部室。 （二）项目基本情况 1、项目名称：节能环保提质改造 2、项目资金构成：项目总投资额750万元全部为企业自筹资金。 3、项目建设内容及实施进度： 布袋除尘器：土建工程、除尘器本体、进出口烟道、输装灰系统、 自动化控制系统、保温工程。 脱硫工程：石灰粉罐装、加压输渣、水冷壁管改造、自动控制等 系统。节能环保提质改造项目在2015年12月份已经完完成全部工程 量的80%左右。 4、项目建设目标：原有环保设施不能适应新标准达准排放，提 质改造后，环保完全能达标排放，不能产生经济效益，但创造了良好 的社会效益。 2.2.2企业生产工艺流程 资兴煤矸石发电有限责任公司生产工艺为：煤矸石、原煤通过汽 车运输，煤场采用机械堆、取料。再将原煤筛分破碎后入原煤仓，通 过称重式皮带给煤机送至锅炉燃烧，锅炉水加热产生的高温高压蒸汽 送汽轮机做功，带动发电机，电能升压后进电网输出，供用户使用。 主要生产系统包括：燃料加工运输系统、燃烧烟气系统；汽水系统； 除灰渣系统；电气系统及控制系统等。 燃料加工运输：燃煤、矸石由汽车运输至厂区，经过取样化验热 值，以便定价收货。热值不合要求或掺杂较多予以拒收。合格煤输送 煤场后，经输送皮带送至破碎楼，经筛分破碎至0-10mm后再经皮带 送主厂房原煤仓，送至锅炉燃烧。 燃烧烟气系统：本厂锅炉采用循环流化床燃烧方式。燃煤和空气 在炉膛内流态化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换，离开炉膛 并夹带有大量物料的烟气经过高温旋风分离器之后，绝大部分固体物 料被分离器分离下来，经返料器返回炉膛。同时石灰石通过气力输送 系统喷到炉内脱硫，燃烧产生的烟气经锅炉受热面放热后，进电除尘 器引风机，最后由158米烟囱排入大气。烟囱排气口配套安装在线监 控装置。 汽水系统：锅炉给水首先进入省煤器进口集箱，经出口集箱引入 汽包水空间（在启动阶段，用省煤器再循环系统保护省煤器）。锅炉 采用自然循环，汽包内的锅水通过下降管进入炉膛膜式水冷壁和水冷 蒸发屏的进口集箱，经炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏加热后成为汽水 混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。被分离 出来的水进入汽包水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽从汽包 顶部的蒸汽连接管引至低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热 器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热 器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 过热蒸汽送入汽轮机旋转做功，并带动发电机将动能转化成电能， 经变压后输入电网供用户使用。其中完成做功的蒸汽通过冷却（采用 耒水进行直流冷却）被凝结成水，再经除盐、除氧和初步加热后由给 水泵送往锅炉循环使用，闭路循环不外排。 灰渣系统：锅炉排出的渣经输渣设备到渣仓。电收尘收集的灰， 采用气力输灰（部分干灰汽车外运）至灰库、灰采用粗细分排和灰渣 分排的原则，渣库和灰库灰、渣用汽车外运综合利用。 化学水处理系统：主要工艺包括预处理系统、除盐系统、树脂再 生系统、酸，碱储存系统和废水中和处理系统等。预处理系统，由两 台澄清池、无阀滤池和并联的机械过滤器及三台活性炭过滤器组成。 除盐系统，包括无顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压逆流再生阴离 子交换器和混合离子交换器。阳、阴离子交换器组成一级除盐系统。 一级除盐，混床系统均采用母管制连接方式。阳离子交换器内阳树脂 采用强酸阳树脂，阴离子交换器内阴树脂采用强碱阴树脂，混合离子 交换器内树脂采用强酸阳树脂和强碱阴树脂分层装填