热处理工艺文件.pdfVIP

一、前言 机械或汽车零件等， 往往需同时具备强韧性及耐磨耗性。 若能将一般机械构造用钢施予 适当之表面硬化处理， 当可获得表层硬而耐磨耗， 内部则仍保持其应有之强韧性， 且能同时 提高其耐疲劳强度之零件。 工、模具钢类，若能施予适当之表面处理，更能提高其耐磨耗性、耐热性、耐蚀性、耐 熔蚀性、耐烧着性、及耐热疲劳性等，而延长其使用寿限。 （一）物理冶金法 1.火焰淬火 2.高周波淬火 3. 电子束淬火 4.雷射淬火 （二）化学冶金法 1.渗碳处理 2.渗碳氮化处理 3.渗氮碳化（软氮化）处理 4.渗氮（氮化）处理 5.离子渗氮处理 6.渗硫、渗硼处理 7.金属渗透处理（如渗铝、铬、钒等） （三）被覆法 1.硬质金属（如铬） 2.被覆熔焊 3.金属（陶瓷）熔射 4.爆炸被覆 （四）机械冶金法 1.珠击法 2.冷轧法 二、选择表面硬化处理方法考虑因素： （1）选用之钢类种类—低碳刚、中碳刚、合金钢、工（模）具钢 （2 ）用途及寿限—负载、耐蚀、耐热…等级使用寿限 （3 ）尺寸及形状—大、小、细长、实心、空心…… （4 ）数量—大量生产、少量生产、或量少而种类多 （5 ）加工程序—含前加工、前处理及后续加工等 （6 ）公安环保—工业安全、环保卫生等公害问题 （7 ）成本与交货期—省钱、省工 三、选材及问题探讨 （一）高洲波表面淬火硬化 1.选材： 中碳刚、中碳低和金刚、铸钢、铸铁等均可施予高周波表面硬化处理。 2.加工程序： 粗加工→应力消除退火→精加工→淬火→高温回火→粗磨→预热→高周波加热淬火→低温 回火→精磨 3.淬火—高温回火（俗称〝调质〞） ： 常用钢种及其调质硬度 S45C：HRC26 ±2,SCM440 ：HRC28 ±2,SNCM439 ：HRC30 ±2 母材硬度不宜太软—易产生硬化层剥裂。 母材硬度也不宜太软—易产生高周波加热破裂。 4.预热：常用钢种之预热温度 S45C （低限碳当量） 免预热 S45C （高限碳当量或大型件） 100℃以上 SCM440 150 ℃以上 SNCN439200 ℃以上 碳当量较高之刚种，预热温度需较高，但最高以 350℃为限。 母材较硬（ HRC30 以上）者，必须充分预热。 若以加热线圈预热， 宜分数次加热， 且勿使其表面温度超出母材之回火温度 （或应力消除退 火温度）—否则可能产生变形。 5.高周波频率： 是所需要有效硬化层厚度选择是当之频率。频率越高，硬化层越薄。 6.高周波淬冷停止温度： 高周波淬火，需是母材钢种而在适当之温度停止淬冷，以免产生淬裂。 S45C：约 100℃， SCM440 ：约 150℃， SNCM439 ：约 200 ℃ 7.回火： 淬火后，必须适时（ 50～60 ℃）施予 150～200 ℃之低温回火。 切勿放冷过度，以免产生延迟回火破裂。 也不宜太早（温度太高）回火，否则其表层硬度会较低。 8.硬度测定： 表面硬化处理件，需剖切截面以微硬度计（ MHV ）量测其表面硬度分布。若直接从外表用 HRC 测定其硬度，那只能估计母材内部硬度及有效硬化层厚度，而不是该处理件之表面 硬度。 9.精磨： 高周波表面硬化处理件之表面硬度高达约 HRC60 （碳钢）或 HRC60 以上（合金钢） ，故研 磨处理件表层时，进刀量每道以约 .005 ㎜～ 0010 ㎜为度，且必须充分冷却，并适时削锐 砂轮面，以免产生研磨表面龟裂。 （二）渗碳表面硬化处理： 1.选材：低碳钢或低碳低合金钢 低碳钢： S09CK 、S15CK 、S20CK 合金钢： SCr415、42