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锂电池厂房干燥间施工控制要点 摘要 :本文主要介绍锂电池厂房干燥间施工控制工艺，从系统设计选材、施工方法、施工细节处 理几个方面讲述干燥间施工控制的要点，以及现场施工过程中暴露的问题和存在的缺陷。 关键词 : 干燥间、湿度、露点 一、干燥间设计要求 干燥是电池在装芯以后注射电解液之前的工艺，是锂电池生产的一道核心工艺，能否对电池 内部进行彻底干燥事关锂电池电解液的导电能力。干燥间的环境保证是锂电池成功进行干燥的必 要条件，干燥间的设计参数如下： 房间名臣 干燥间 / 注射间 / 水分测试间 温度要求 23 ± 5 ℃ 露点要求 ≤ -50 ℃ 表一 干燥间室内设计参数 洁净度 10 万级 空调系统 两级转轮除湿机 系统 图一 两级转轮除湿机 从上表中可以看出系统设计对于干燥间的湿度要求非常严格，为了把干燥间的露点控制在零 下 50 ℃以下，本厂房专门为干燥间设计了两级转轮除湿机，干燥间设置独立的送回风两级转轮除 湿机系统，干燥间送回风系统采用 1.2mm 厚不锈钢板制作焊接连接。在稳定运行的工况下，新 风和回风混合后经过两级硅胶电加热转轮处理以后，形成的送风露点一般控制在零下 70 ℃左右。 由于二级转轮的排风相对于室外新风的相对湿度低的多，把二级转轮的排风口连接至一级转轮的 新风口，能够有效的减少一级转轮的电消耗，从而达到节能生产的目的。 — 1— 二、干燥间施工控制要点 1.严控风管焊接焊缝 干燥间的送风回系统采用不锈钢板制作，焊接连接，为了保证整个干燥间露点控制在零下 50℃以下，整个风管系统必须保证零漏风率。由于车间的不锈钢风管体量大，分布较为分散，焊 接工作量大，本次不锈钢风管焊接作业采用局部集中预制，分为点焊、满焊两步工序流水线作 业。 为了保证焊接不锈钢风管零漏风率，本项目对焊接风管每一道焊口进行了渗透检测，渗透检 测用到三种试剂，分别为清洗剂、渗透剂、显像剂，清洗剂主要用于清洗风管表面的灰尘、残留 在风管上面的渗透剂和显像剂，渗透剂主要利用渗透原理，让渗透剂从风管的一面沿着孔隙渗透 到风管另外一面，显像剂主要用于无法进入风管内部查看渗透剂的渗透情况的一种辅助药剂。使 用方法一：用清洗剂清洗风管表面焊口灰尘后，用渗透剂沿着风管焊缝持续喷洒，等待 3-5 分钟 后进入风管内部查看渗透剂渗透情况，若在风管内部看到渗透剂则表示此处有漏点，若在风管内 部无法看到整条焊缝渗透试剂的渗透情况，则表示整条焊缝没有漏点，此方法适用于风管内部可 进入观察的情况。使用方法二：风管擦干净后，用渗透剂沿着风管焊缝持续喷洒，等待 12 分钟 后，用清洗剂擦干风管表面的渗透剂后用显像剂喷洒在风管表面，观察 3-5 分钟，若风管表面未 见渗透剂则表明焊缝没有漏点。 图二 三种检漏试剂 图三 试漏检测过程 为了保证不锈钢风管焊接速度， 本项目把不锈钢风管平口对焊改为不锈钢风管折边咬口焊接， — 2— 不锈钢风管折边后，不锈钢风管的强度加强，风管折边后咬口焊接焊接的接触面变大，焊接难度 降低，焊接作业速度提升。 2.严控干燥间密封 干燥间露点环境保持最为关键的就是保证接至除湿机的出风被完全地送进干燥间， 干燥间 “潮 湿”的空气能够顺利通过回风柱回到除湿机的回风系统，从上述两个关键点出发，对干燥间的施 工做出以下几个点的优化： ① 除湿机出风口与风管采用机械连接， 风管末端与彩钢板顶板采用机械连接， 送风口内嵌于 彩钢板预留口被风管末端所包裹，所有的机械连接缝隙采用密封胶密封； ②所有的干燥间支持系统（真空隧道炉排空、压缩空气、氮气系统、喷淋系统等）穿越干燥 间采用成品密封圈密封，并用密封胶处理，干燥间隔墙和回风柱的地轨两面全部采用密封胶 密封。 ③为保证房间彻底与室外隔绝，干燥间补风系统设置了连锁电动阀与室外隔绝，干燥间排烟 系统设置了常闭型多叶防火排烟口与室外隔绝。 图四 干燥间 图五 管道密封圈 3.存在的缺陷及应对措施 XX 三期工程设计了 L135 和 L173 两条 7.5 亿瓦时自动化锂电池生产线，整个生产线从原材料 进库到成品锂电池出库采用了自动仓储技术、自动传送提升技术实现了整条生产线自动化。自动 化传送线穿越生产区与非生产区、不同生产性质的房间，必然会导致生产区房间的温湿度、洁净 — 3— 度失去控制。如从干燥库到干燥间的传送线就要经过参观走廊，这样三个不同环境就混合在一起 了，干燥间的露点达不到零下 50 ℃的工艺要求，洁净度和温湿度失去控制，应对措施：①用亚克 力板