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无论是控制图上的点子超出控制界限外或恰好在界限上，还是控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列，这两种情况都说明生产过程中存在系统性的因素，对某个质量特征值的平均值和标准差产生影响，应查明情况以便及时采取措施。在使用控制图对质量进行分析和控制时，最重要的步骤是选择控制项目及其质量特征。一般可以选技术复杂、加工精度要求严格、对后续工序的质量产生较大影响、质量不稳定或用户反馈意见较多的工序中的关键特征值作为控制对象。 为什么上述各种情况有些是正常的有些不是正常的，这涉及到控制图缺陷的概率计算。在统计假设检验中，小概率数值常取0.05与0.01。而判别控制图中点子排列有缺陷的小概率数值标准常取0.01。 第九十五页，共一百四十四页。 常见的概率计算公式为： P x = k = Cn pk（1-p）n-k （k=1，2，…，n）（0＜p＜1） 这是二项式分布概率的计算公式。它的应用条件是： ①每次试验只有两种结果，即成功或失败； ②每次试验是相互独立的。 控制图中“7点链”等四种现象，基本上是满足这两个条件的。如，一个点子不是落在中心线这一侧，就是落在中心线另一侧，只有这两种试验