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PAGE PAGE 1 工程机械的故障检测技术及维修措施 工程机械的故障检测技术及修理措施 引言 　　随着科技的高速进展，工程机械日益冗杂，属于机-液-电-光-信的有机结合，逐步加大故障检测及修理难度，探究工程机械故障检测技术就是科学合理地使用恰当的仪器和系统的检测、分析、诊断的技术对工程机械进行检测，准时有效地排除故障，缩短停机时间，节约修理费用，提升工程机械的完好率、利用率。因此，将故障检测技术及修理措施应用于工程机械显得尤为重要。　　1工程机械故障检测技术　　1.1状态检测技术　　状态检测又被称作简易诊断，通常是测定工程机械中比较单一的振动、温度和压力等特征参数，据此检查其运行状态，并基于特征参数值和门限值的关系确定运行状态。状态检测技术主要有：连续在线监测，即机载式监测系统，或机械自诊断系统；离散分项检测，对于定期维护或日常点检发觉的故障征兆，支配检测相关总成的功能，或定期支配常规性的整机性能检测；随机故障检测，前两种状态检测技术的前提是工程机械未发生故障，旨在及早发觉隐患，把故障消灭在萌芽状态，假如工程机械出现随机故障，此时就要使用随机故障检测技术。　　1.2分析诊断技术　　分析诊断是比较常用的故障检测技术，通过识别工程机械当下的状态、估量将来的状态趋势，推断其正常与否。假如正常，估量还可以维持多久；假如不正常，那不正常到什么程度，是完全失效还是轻微故障，最多还能运行多久。系统状态的转变势必要通过其特征参数的转变反映出来，所以分析诊断过程就是识别工程机械在某个时域内的实时状态，确定着推断工程机械故障的精确程度，其关键则在于选取识别方法。常用的工程机械故障识别方法有统计识别、函数识别、模糊识别、神经网络识别、规律识别、故障树识别、灰色识别等。由于前四种识别方法的计算过程特别冗杂，一般用于建立数学模型，所以后三种识别方法更适用于工程机械运行中的故障检测。　　1.3故障诊断技术　　故障诊断属于周密诊断，在把握工程机械运行状态是否正常的同时推断出现故障的部位、缘由、严峻程度。第一，听，依据工程机械设备的响声推断故障，并在听的过程中区分温度、荷载等状况，精确率较高，能有效查明故障缘由；第二，看，直观观看工程机械的异样状况，例如工程机械发动机排气颜色、漏油等，同时看出零部件断裂或松脱等状况，直观推断工程机械的故障；第三，闻，用鼻子闻一闻工程机械出现的气味，例如工程机械在运行一段时间以后假如电线烧坏，就会出现焦糊的臭味，通过闻到的不同异味推断工程机械的故障；第四，摸，用手触摸疑似有故障的相关部位，找到故障，例如用手触摸制动鼓，诊断其温度是否过高，假如温度过高，到达烫手的程度，就说明工程机械的车轮制动器出现制动拖滞故障，又如用手感受液压油管的振动状况，同时听液压系统发出的噪音，推断系统内部有没有空气等，精确推断故障；第五，试，即试验，通过试验让工程机械故障再现，推断故障，或置换有故障的零部件，进行试验，检查有没有消除故障，假如消除故障就表示置换的零部件有故障，只是在使用该项故障诊断技术时要留意对那些有严峻响声的部位不能做故障再现试验，预防工程机械出现更大的故障。　　2工程机械故障修理措施　　2.1专业故障修理　　在使用和修理工程机械的过程中，通过一些先进的高分子材料改造工程机械的性能，提升其工作效率，同时延长使用寿命，这就是专业故障修理。一般状况下，当工程机械出现专业故障时，修理人员使用阻隔性较强、粘结性较好的高分子材料修理工程机械，大幅度提高工程机械的高温、摩擦等性能数值，为工程机械的继续使用及今后的修理起到主动作用。只是修理专业故障对修理人员提出很高的专业技能要求，在修理工作中还会用到纳米固体润滑干膜、高效超音速等离子喷涂等技术，所以修理人员要接受专业培训，提升专业技能，保证修理工程机械专业故障的质量。　　2.2应急故障修理　　工程机械现场应急故障的修理主要涉及两种措施：一种是零部件修理，即对于已经损坏的工程机械零件，通过加工、研磨、焊接等措施使其快速修复。例如拌钢搅拌轴磨损过度无法继续作业，配件又很难准时送达，修理人员面对这样的情形就要实施搅拌轴堆焊操作，通过车床加工措施保证其运作性能，节约资金。另一种是替代修理和零件换用修理，即针对已经损坏的配件要准时更换，在工程机械作业现场使用现有的材料替代已经损坏的零部件。例如损坏的垫圈，可用一般钢板制作垫片加以替代；损坏的低压油路密封垫圈，可以用烟盒制作替代的垫圈，使用应急故障修理需要。不过替代的零件时效性较短，在修理完毕之后务必要快速购置标准配件，幸免工程机械出现不必要的故障。　　2.3加强绿色修理　　为适应社会进展需要，在工程机械故障修理中还应引入绿色修理措施，综合考虑环境爱护、节能降耗的要求，解决潜在故障，削减修理工作对环境的