梯形螺纹数控加工与问题处理.pdfVIP

. . . . 梯形螺纹数控加工及问题处理 在机器制造业中 ，由于梯形螺纹可用来传递动力 ，几乎所有的设备都有梯 形螺纹 ，因此应用十分广泛。例如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杆等都是 梯形螺纹 ，它们的工作长度较长 ，使用精度要求较高 ，因此车削时比普通三角 形螺纹困难。随着科学技术的不断发展 ，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一 系列先进工艺 ，但在一般的机械加工中 ，通常还是采用车削的方法来加工。 1、梯形螺纹牙型 梯形螺纹的米制和英制两种 ，我国采用米制 （30°）梯形螺纹 ，其牙型如下 图。 图1 2、梯形螺纹尺寸计算 .下载可编辑. . . . . 表1 3、梯形螺纹标记 梯形螺纹标记由梯形螺纹代号 ，公差带代号和旋合长度代号组成。梯形螺 纹代号为Tr ，单线螺纹用“公称直 x 螺距”，多线螺纹用“公称直 x 导程 （螺 距）”表示 ，左旋时加注LH。公差带代号只标注中径公差带代号。当旋长度为N 组时 ，不标注旋合长度代号 ；当旋合长度为L 组时 ，标注L ，并用“-”隔开。 例如 ：Tr40x7-7H 表示公称直径为40mm,螺距为7mm、中径公差为7H、中等旋合长度的右 旋梯形内螺纹。 又如 ：Tr40x14(p7)LH-7e-L 表示公称直径为40mm、导程为14 mm、螺距为7mm、中径公差为7e、 长旋合长度的左旋梯形外螺纹。 .下载可编辑. . . . . 再如 ：Tr40x7-7e-140 表示公称直径为 40mm、螺距为 7mm、中径公差为 7e、旋合长度为 140mm的右旋梯形外螺纹。 二、梯形螺纹车刀的准备 梯形螺纹车刀的准备一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等几个方面的内 容 ，在进行车刀准备时我们应注意以下几个方面的问题 ： 1、梯形螺纹车刀的材料选择。 车刀材料的选择是否合理 ，对车削效率和加工质量有较大的影响 。用作梯 形螺纹车刀的材料 ，常用的有高速钢和硬质合金两种。 （1 ）高速钢梯形螺纹车刀。刃磨比较方便 ，容易得到锋利的刃口 ，而且韧 性较好刀尖不易崩裂 ，车出的螺纹表面粗糙度较小 ，但是高速钢的耐热性较差 因此适用于低速车削螺纹。高速钢梯形螺纹车刀几何形状如图2、图3所示 ： （2 ）硬质合金梯形螺纹车刀。硬度高、耐热性较好 ，但韧性较差。一般在 高速车削螺纹时使用。硬质合金梯形螺纹车刀几何形状如图4、图5所示 ： .下载可编辑. . . . . (3)梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀的几何形状 ，如图6 2、30°梯形螺纹车刀的刀头宽度尺寸 30°梯形螺纹车刀的刀头宽度尺寸等于梯形螺纹槽底宽度 。其计算公式如 下 ： W=0.366P-0.536ac .下载可编辑. . . . . 式中 W—车刀刀头宽 （mm ） P—梯形螺纹的螺距 （mm ）ac—螺纹牙顶 间隙，当 P=1.5-5mm 时，ac=0.25mm ；当 P=6-12mm 时，ac=0.5mm ；当 P=14-44mm 时，ac=1mm 3、梯形螺纹车刀的刃磨。 （1 ）两侧刃后角的刃磨。在刃磨梯形螺纹车刀时 ，如果车刀两侧刃后角按 一般外圆车刀刃磨 ，就会使车刀在车削时不能顺利切入工件 ，在顺走刀方向的 梯形螺纹牙形侧面上将会产生严重摩擦造成伤痕 ，影响正常车削 ；如果把后角 磨得过大 ，又会降低梯形螺纹车刀的强度 ，切削时易磨损 ，并产生振动。在刃 磨两侧后角时 ，应注意梯形螺纹旋升角对梯形螺纹加工质量的影响 ，在刃磨梯 形螺纹车刀时 ，顺走刀方向应