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油浸型－ Exo 设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.6-2004 油浸型电气设备：一种将电气设备或电气设备的部件整个浸在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳外面的爆炸性混合物的电气设备。（1区防爆技术） 通过充油的方法，防止设备可能产生的电火花与可燃性气体环境的接触。 需配置适当的液位、油温检测控制电路。 允许电气设备存在移动触头、电弧、电火花或危险温度。适用于大电流开关装置、变压器等产品。 第三十一页，共四十四页。 充砂型－ Exq 设计依据标准：GB3836.1-2000、GB3836.7-2004 充砂型电气设备“q”：一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使 之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。是一种1区防爆技术。字母“q”表示“quartz – 石英”。 原理：危险气体可能与电火花接触并产生爆炸，但足够的石英砂厚度能阻止爆炸传播到周围环境。 适用于各种电子部件，如启辉器等。 采用充砂技术也可作为其它防爆技术的附加措施。 第三十二页，共四十四页。 沙粒 Hazardous Atmosphere 第三十三页，共四十四页。 n型–2区防爆技术 IEC 2区定义：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，只有在故障情况下短时间存在的场所。 ? 2区分布比例：据资料，典型的爆炸性危险场所被划分为0区(Zone 0)、1区(Zone 1)和2区(Zone 2)的百分比分别约为2%、28%和70%；而按北美被划分为Division 1和Division 2的百分比分别约为5% 和95% 。欧洲实践表明：2区的比例仍呈增长趋势。 ? 2区防爆技术最新标准出版物– “n”型电气设备标准 1) 欧洲: EN50021:2000 2) IEC: IEC60079-15:2001 3) 中国: GB3836.8-2003(eqvIEC60079-15:2001). 第三十四页，共四十四页。 n型–2区防爆技术(续) n型电气设备：一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。目前具有5种防爆型式： 1) Ex nA - 无火花型设备 2) Ex nR - 限制呼吸外壳 3) Ex nL - 限制能量设备 4) Ex nZ - 具有简单正压 5) Ex nC – 封闭式结构- 有火花型设备，电火花触头采用除nR、nL和nZ之外的保护技术(封闭、密封外壳)。 注意： 序号1）适用于正常工作，不产生电弧、火花或过热表面的设备； 序号2) - 5)适用于正常工作，产生电弧、火花或过热表面的设备，它通过采取标准规定的措施，使其不会产生点燃。 第三十五页，共四十四页。 粉尘防爆型－ DIP IEC通过大量标准化工作，基本形成了粉尘防爆技术标准系列（ExpD、mD、iD……）。目前正考虑与气体防爆标准系列合并。 中国将不断跟踪IEC粉尘标准化发展趋势，完善粉尘系列标准。 中国现行粉尘标准： GB12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分： 用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节： 电气设备的技术要求 危险区域：划分为20、21、22三个区。与气体环境划区方法对应。 温度组别：采用GB3836.1规定的气体温度分组方法，划分为T1-T6六个组别。 第三十六页，共四十四页。 粉尘防爆型－ DIP(续) 欧洲和北美是左右IEC粉尘防爆标准化工作重要因素，标准规定的A、B两种设备实际上就是分别代表了各自的粉尘防爆思想，两者具有同等安全程度： A型设备(欧洲)：防尘方法采取适宜的防尘等级，并在5mm厚粉尘层堆积的情况下确定设备表面温度； B型设备(北美)：采用类似于隔爆面的防尘设计方法，并在12.5mm厚粉尘层堆积的情况下确定设备表面温度； 粉尘环境不利于安全的重要因素 粉尘堆积影响散热 导电粉尘进入外壳可引起火花 防爆标志：现行国家标准规定以外壳保护的粉尘防爆电气设备采 用防粉尘点燃符号“DIP”。但最新IEC标准规定采用Ex tD表示。 第三十七页，共四十四页。 防爆电气设备标志举例 ExdIIBT4 - 表示可适用于1区BT4爆炸性气体环境的隔爆型设备。 ExnRIIT6 - 表示可适用于1区T6温度级别的爆炸性气体环境的无火花型设备。 ExedIICT6 –表示可适用于1区的CT6爆炸性气体环境的设备，设备中部分元件为增安型，部分为隔爆型。 (注：温度组别可直接标志最高表面温度) 第三十八页，共四十四页。 第三十九页，共四十四页。 第四部分 IP等级的含义 第四十页，共四十四页。 IP等级 IP分类体系通过数字来表明外壳抵抗和粉尘及