第一章汽车总装概述.pptVIP

0.2 设计装配工艺规程的步骤 根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤设计装配工艺规程。 1.研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。 2.确定装配方法与组织形式 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构特点(尺寸和重量等)和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。 第五十四页，共一百零四页。 0.2 设计装配工艺规程的步骤 3.划分装配单元，确定装配顺序 a.装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。 b.装配基准件：最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。 c.装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。 将产品划分为合件、组件及部件等装配单元是制定工艺规程中最重要的一个步骤，这对大批大量生产结构复杂的产品尤为重要。无论那一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。 第五十五页，共一百零四页。 0.2 设计装配工艺规程的步骤 4.划分装配工序 装配顺序确定后，就可将装配工艺过程划分为若干工序，其主要工作如下： （1）确定工序集中与分散的程度。 （2）划分装配工序，确定工序内容。划分装配工序顺序的原则如下： ①预处理工序先行，如清洗、去毛刺、防锈防腐等等。 ②“先内后外”、“先下后上”、“先重后轻”，保证先装部分不影响后续的装配并使重心稳定。 ③“先难后易”，保证难装的有较开阔的安装、调整、检测空间。 第五十六页，共一百零四页。 ④带强力、加温或有补充加工的尽量先行，以免影响前面的装配质量。 ⑤尽可能集中连续安排位于基准件同侧或使用相同工装、或有特殊环境要求的工序，便于提高生产率。 ⑥易燃、易碎或有毒物质、部件的装配尽量靠后。 ⑦合理安排电线、管道的装配工序。 ⑧及时安排检测工序，保证装配质量 第五十七页，共一百零四页。 0.2 设计装配工艺规程的步骤 （3）确定各工序所需的设备和工具，如需专用夹具与设备，则应拟定设计任务书。 （4）制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力、变温装配的装配温度以及紧固件的力矩等。 （5）制定各工序装配质量要求与检测方法。 （6）确定工序时间定额，平衡各工序节拍。 第五十八页，共一百零四页。 5.编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配系统图。装配时，按产品装配图及装配系统图工作。 成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具名称与编号，工人技术等级和时间定额等项 第五十九页，共一百零四页。 练习1 　　 　　如右图示为圆锥齿轮轴组件的装配图。 　　请分析其装配单元、装配基准、装配顺序 第六十页，共一百零四页。 　　则其装配单元系统图如下图示。 第六十一页，共一百零四页。 三、调整、精度检验和试车 　　１、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。 　　２、精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 　　３、试车是试验机构或机器的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。 　　 二、装配工作 第六十二页，共一百零四页。 四、喷漆、涂油、装箱 机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。 第六十三页，共一百零四页。 练习 　　⑴　熟悉任务　　　⑵　整理工作场地　　 ⑶　清洗 　　⑷　采取安全措施　⑸　定位　　　　　　 ⑹　调整 　　⑺　夹紧　　　　　⑻　按压（压入/压出） ⑼　选择工具 　　⑽　测量　　　　　⑾　初检　　　　　　 ⑿　过程检查 　　⒀　最后检查　　　⒁　紧固　　　　　　 ⒂　拆松 　　⒃　固定　　　　　⒄　密封　　　　　　 ⒅　填充 　　⒆　腾空　　　　　⒇　标记　　　　　　 　 第六十四页，共一百零四页。 总装配工艺卡 工位卡 检查工艺卡 工时定额表 车间工艺平面布置图 设备明细表 辅助材料消耗定额 汽车总装配工艺设计所需编制的文件 你不得不知道的…… 第六十五页，共一百零四页。 作用：总装配工艺卡是汽车总装配工作的基础文件，它在生产过程中是指导工人操作、组织生产、进行质量检验和管理的依据和法规，在工厂建设阶段是进行工厂设计的原始资料和进行生产准备的依据。 编制总装配工艺卡时需确定的内容： ①部件、总成上线方式及所用设备和吊具； ②零部件及总成的分装内容和所需的工艺装备； ③各装配工序