皮带保护安装试验与管理.docVIP

PAGE 6 - 关于带式输送机保护装置的安装及管理 一、带式输送机需安装的保护 1、防滑保护2、堆煤保护3、跑偏保护4、温度保护 5、烟雾保护6、超温自动洒水装置 7、带式输送机巷道内沿线应安设紧停保护装置 8、输送带张紧力下降保护装置 9、防撕裂保护装置 二、各种保护的作用与安装位置： 1、防滑保护装置 防滑保护装置的作用:当输送带速度在10秒内均在（50%-70%）V（V为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%V时，或输送带速度大于等于110%V时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。 安装位置：（1）磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，该传感器应固定牢固，并与磁铁正对，两者间隙不大于20mm。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，可靠接触。 2、堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用：当堆煤保护装置在2秒内连续检测到煤位超过预定位置时，保护器应报警，同时中止胶带输送机的运行。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 安装位置：（1）用于煤仓皮带的：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器探头安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内（具体位置单位也可根据实际情况自定）。 用于皮带搭接的：安装在两部带式输送机搭接处，在两部胶带输送机搭接处堆煤保护传感器探头安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应在机头正前方1000mm以内，皮带正常输送煤流碰触不到的位置。 注：在皮带其他搭接方式下，根据现场情况确定，能按照上述规定实施的情况按上述规定实施。现场情况不能满足上述规定，以煤位堆积到上级皮带底带位置时保证堆煤保护动作，即运行中煤不得磨皮带。 3、跑偏保护装置 跑偏保护装置的作用：在输送带发生跑偏时，跑偏保护装置应报警。当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，中止带式输送机的运行。 安装位置:安装在输送机中间机架的两侧，跑偏保护装置传动杆垂直于皮带断面并能保证输送带边缘超出托辊外沿20mm时保护动作。 4、烟雾保护装置 烟雾保护装置的作用：当带式输送机周围有烟雾生成，连续2秒内，烟雾浓度（指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行。 安装位置：带式输送机主滚筒下风侧10-15m处，距顶板300mm以内，距巷壁不得小于200mm。 注：双机驱动情况下，如果双驱动滚筒间距大于5米时，应安装两个烟雾传感器。 5、温度保护装置 温度保护装置的作用：当测温点与被检测点发热处距离为10-15mm，温度达到42±2℃（非接触式传感器）时，温度保护装置报警，中止胶带输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。 安装位置：温度探头应安设在主驱动滚筒横向中间位置，距主滚筒10-15mm。其他位置可根据现场情况确定。 6、自动洒水装置 当测温点处温度超过规定值时，超温洒水装置能自动启动洒水装置，喷水降温。 安装位置：洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开的。 7、沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 8、张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。安装在机尾，用行程开关实施。 9、防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。安装位置在驱动滚筒下方10—15m处。 三、试验方法及试验周期 1、防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3、跑偏保护 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆行程达到20mm以上，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4、温度保护装置 试验方法：使用温度传感器上试验按钮，按下后保护器动作，报警并自动洒水喷雾打开进行洒水降温。每周进行一次超温测试，使用热水袋装好热水（温度超过50度），直接接触温度传感器探头，保护器报警并自动洒水喷雾打开。 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每周校正一次。填写试验记