PC安装专项施工方案.docxVIP

PC安装专项施工方案 1、PC结构施工总体流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）→预制楼梯板安装→套筒灌浆。 2、PC结构工期安排 3、PC结构施工前技术准备 PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。在施工前需做的技术准备工作如下： （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； （2）在施工开始前由项目经理具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底。 4、PC构件的运输注意事项 （1）运输PC墙板应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC墙板放置在吊装架子上，然后将PC墙板和架子固定在一起，保证PC墙板在运输的过程中不出现不必要的损坏。 （2）PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块数不宜超过7块。 1）楼梯板平放运输。 2）装卸构件时，应采取保证车体平稳。 3）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等事故。 4）运输构件时，应采取防止构件损坏，对构件边角部或锁链接触的混凝土，宜设置保护衬垫。 5）部分叠合板超过车宽，应采用绳子做固定措施。 6）现场应留有运输车足够的转弯行驶半径场地。 5、PC构件的堆放 在塔吊起重半径内，于PC车道旁就近每栋楼布置PC专用堆场，由于施工进度、运输问题，本工程考虑了每栋楼一到两层的堆放量。PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的PC专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放， PC专用堆场由以下几个区域组成，分别为环形道路、周材及耗材货架、PC墙板堆放区域、飘窗板堆放区域、楼梯堆放区域等。PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌。 其中PC墙板、飘窗板采用竖放，使用6#、10#槽钢焊接而成的专用支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。PC墙板、飘窗板竖向放入专用支架后两侧用木楔顶紧。楼梯采用叠放，层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层采用通长垫置，楼梯叠放层数不超过4层。PC周材及耗材专用货柜由角钢L100X10焊接而成，水平向铺放木板隔离。 6、预制外墙的安装 PC结构施工流程： 引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩→校正 → 锚固件安装→防漏浆胶带铺贴→ 剪力墙部位构件连接片安装→现浇剪力墙钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→支撑排架搭设 →现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→ 混凝土浇捣。 （1）PC结构吊装顺序 PC板块吊装总体原则是以每个单元平面端头第一块墙板为起始点按水平连接顺序依次吊装PC墙板板块，吊装完成后流水进行校正及加固作业。 1）抄平放线 先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。 2）标高控制块安放方法 先安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，一面墙体下垫块必须水平方可吊装预制墙体构件。 3）墙板吊装前检查 在起吊前再次检查墙板的型号，安装标示，埋件数量、位置，吊点处混凝土,吊钩与钢丝绳连接是否可靠。确保构件具备起吊的条件。 （2）外墙起吊 1）吊装过程中应避免恶劣天气。为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。检查吊点位置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。吊装过程中有专人负责指挥塔吊司机，挂钩位置为设计图中给出的吊点位置， 在挂钩完成后开始缓慢起吊，吊至1m高左右时静停30s，观察是否有变形、开裂的情况和墙板是否水平，如有倾斜需放下重调整挂钩从新起吊。以保证墙板在起吊过程中一直处于水平状态。起吊中构件垂直平稳，吊索与水平线夹角不宜小于60°，不应小于45°。下落至安装部位0.5米处缓慢就位。 2）安装墙板：操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢）。墙体构件吊装由一人指挥塔吊，3人对墙体构件对位、扶正，使墙体吊装到正确位置。 A墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑。 B.斜撑位置及型号设置见构